Gestion des données de fabrication
Obtenez de meilleures analyses grâce à la gestion des données de fabrication pour propulser votre usine du futur.
Les données sont le moteur d'une usine connectée. Sur la ligne de production, chaque machine et chaque opérateur génère une multitude d'informations précieuses qui peuvent ouvrir la voie à votre usine du futur.
Une gestion efficace de ces données est cruciale pour optimiser l'efficacité de la production, maximiser le TRS, réduire le gaspillage et minimiser les erreurs humaines. L'objectif final est de réduire les coûts de fabrication.
Cadre de gestion des données
Les équipes opérationnelles ont besoin de données et d'IA pour corréler différents ensembles d'informations et libérer le potentiel caché de leurs opérations en faisant le pont entre les technologies de l'information (IT) et les technologies opérationnelles (OT) grâce à une excellente gestion des données.
L'un des principaux défis pour concrétiser l'Industrie 4.0 est l'harmonisation de l'IT (par exemple, le cloud, le stockage de données, les ERP) et de l'OT (par exemple, les machines, les opérateurs, les automates). Connecter chaque processus à un emplacement centralisé où les données peuvent être analysées et stockées est fondamental pour réussir la transition vers une usine intelligente et connectée.
Dans l'usine du futur, les concepts de gestion des données fournissent le cadre permettant d'obtenir de meilleures analyses et de prendre des décisions éclairées pour rendre les opérations plus fluides, plus efficaces et à plus forte valeur ajoutée. La gestion des données est cruciale pour une meilleure compréhension de la fabrication et permet aux usines intelligentes intégrées de s'auto-corriger et d'évoluer vers une production autonome.
Les technologies habilitantes telles que l'IA, l'apprentissage automatique et l'informatique en périphérie (edge computing) facilitent l'adoption de l'usine du futur. Une fois pleinement réalisée, cette usine intelligente et connectée mettra les bonnes données entre les mains des bonnes personnes afin qu'elles puissent prendre les bonnes décisions au bon moment.
Comment les données peuvent aider à surmonter les défis de l'adoption de l'Industrie 4.0
De nombreuses usines regorgent de données mais manquent d'informations exploitables. La plupart des nouvelles machines disposent de capacités de connectivité intelligente. Même les machines plus anciennes génèrent des données allant du volume de production au temps de fonctionnement, en passant par les temps d'arrêt et l'enregistrement des erreurs. Si l'on ajoute à cela des lignes continuellement modernisées, on se retrouve souvent face à une quantité écrasante de données utiles, mais déconnectées.
Connecter ces sources de données et les envoyer vers un stockage cloud permet à une usine intelligente d'exploiter la puissance de l'interopérabilité, en alimentant chaque processus de la ligne avec des données pertinentes et en temps réel.
Pour que les données soient bénéfiques, elles doivent susciter des actions et aider les équipes à comprendre ce qui doit être fait. De nouvelles technologies puissantes permettent d'obtenir des analyses de fabrication meilleures et plus rapides.
Outils de gestion des données
Sécurité du cloud
La commodité du cloud et des protocoles de sécurité robustes protègent votre usine intelligente et connectée contre les menaces externes tout en facilitant le stockage des données et la diffusion des informations.
Edge computing
L'edge computing s'intègre parfaitement à l'écosystème de l'usine intelligente pour traiter efficacement les données au sein du réseau interne composé de machines, d'opérateurs et de systèmes de qualité.
Azure
Microsoft Azure tire parti du stockage cloud et des dernières innovations informatiques pour permettre une gestion des données sûre et sécurisée dans toute l'usine connectée.
Collecte et architecture des données
Des quantités massives de données sont collectées dans l'atelier. La collecte à la source, y compris les données générées par les opérateurs, ainsi qu'une architecture de stockage flexible, permettent la corrélation et l'analyse des données.
Reporting cloud
Le reporting cloud permet à une usine connectée d'intégrer des données à l'échelle de l'entreprise en temps réel afin de créer un ensemble de données structuré pour l'analyse, qu'elle soit instantanée ou historique.
Avantages concrets de la transition vers l'usine du futur
Optimisée à chaque étape de la production, votre usine intelligente et connectée est agile, transparente, efficace et pérenne.
Obtenez des informations exploitables, pas seulement des KPI
Suivez les données de production à chaque étape de la ligne pour développer une compréhension approfondie de vos processus. Par exemple, un responsable des opérations dans une usine de transformation laitière souhaite connaître le nombre de kilowatts consommés par litre produit. Une gestion intelligente des données permet de comprendre précisément la consommation énergétique en compilant les informations d'utilisation à chaque étape du processus. Utilisez ces précieuses informations pour ajuster la production en temps réel, modifier la planification et optimiser le TRS.Optimiser la planification de la production
Identifiez les inefficacités cachées. Parfois, même des variables comme la luminosité naturelle dans l'usine peuvent impacter le rendement. Les effets sur la performance des opérateurs ou les économies d'énergie peuvent être observés et stockés en temps réel ou via une analyse historique grâce à une gestion des données connectée. Une gestion robuste des données offre aux équipes opérationnelles une visibilité sur chaque détail de la ligne de production pour identifier des améliorations dans des domaines inattendus. La gestion des données compile et trie toutes les informations de l'usine afin de faciliter la prise de décision éclairée et de stimuler l'innovation.Trouver des gains d'efficacité basés sur le personnel
Identifiez les collaborateurs les plus performants sur une tâche pour tirer parti de leur expertise. À l'inverse, ayez une vision claire des employés n'ayant pas utilisé une machine spécifique sur une période donnée et recevez des alertes automatiques pour une mise à jour des compétences. La gestion des données permet aux responsables d'usine d'investir dans leurs équipes, de se concentrer sur la montée en compétences et de maximiser l'engagement des employés grâce à une main-d'œuvre valorisée.Concevez votre ligne idéale et réduisez le coût total de possession
Une meilleure connaissance de la production aide les équipes opérationnelles à comprendre quels équipements OEM offrent les meilleures performances pour le coût total de possession le plus bas sur la durée. La gestion des données vous aide à construire votre ligne ultime en utilisant un ensemble de données complet et de bout en bout pour optimiser chaque composant de l'atelier – des programmes de maintenance au contrôle qualité, en passant par la vitesse de production et la planification du personnel.
Optimisez la gestion des données dans votre usine du futur
Un fil conducteur essentiel pour réussir la transition numérique vers l'usine du futur est l'agilité, tant du côté informatique (IT) que des technologies opérationnelles (OT).
Une gestion efficace des données permettra à votre usine de s'adapter aux changements de circonstances et aux tendances, de répondre à la demande 365 jours par an, et de planifier une utilisation maximale de vos capacités.
La gestion des données optimise également les systèmes qualité en mettant l'ensemble des informations à la disposition des équipes qualité et des inspecteurs.
