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1. Lorsqu'une ligne de production atteint son objectif pour l'équipe, affichez un message de félicitations ou un graphique.

2. Lorsque les pauses ou les déjeuners sont variables, retirez-les du planning et utilisez plutôt une saisie manuelle pour mettre l'unité en mode Veille (pause).

3. Utilisez la sortie relais pour faire retentir un signal sonore au début et à la fin d'une pause.

4. Affichez un objectif horaire et un compteur horaire pour maintenir la cadence de production.

5. Dans certaines applications, pour obtenir une meilleure précision des données, les clients préfèrent ne pas laisser l'unité décider si la ligne est en marche ou à l'arrêt. Ils préfèrent utiliser un contact relais qui se ferme lorsque la ligne est en marche et s'ouvre lorsque la ligne est inactive. Ce contact relais est relié à l'une de nos entrées, ce qui déclenche un programme pour placer l'unité en mode Marche ou Arrêt selon l'état du signal.

6. Utilisez un planning pour définir le temps de cycle (Takt time), le temps de cycle idéal et l'objectif d'équipe avec des valeurs différentes selon l'équipe de production.

7. Afficher les temps d'arrêt sous forme de valeur monétaire. L'argent a parfois plus d'impact que le temps.

8. Afficher la production du dernier quart de travail comme motivation pour le quart actuel.

9. Suivre les records de production et afficher un message de félicitations lorsqu'ils sont battus.

10. Afficher un objectif de temps de changement de série ainsi que le temps actuel pour rappeler à l'opérateur les exigences.

11. Modifier le temps de cycle (Takt time), le temps de cycle idéal et l'objectif en fonction du nombre d'opérateurs sur la ligne.

12. Dans les usines où plusieurs langues sont utilisées, alterner entre plusieurs écrans de données dans les différentes langues (anglais/espagnol).

13. Dans certaines applications (presses à imprimer), la vitesse de la ligne est plus importante pour les opérateurs que le comptage réel. Pour ces applications, la vitesse cible serait affichée avec le la vitesse réelle change de couleur une fois l'objectif atteint.

14. Dans certains cas, les clients utilisent l'unité comme un simple écran d'affichage. Par exemple, s'ils disposent déjà d'un automate sur la ligne de production contenant toutes les données de production souhaitées, celui-ci peut être programmé pour transmettre ces données en série vers l'afficheur XL.