Um mau controle de linha reduz o OEE: por que sua meta deveria ser o Fluxo Perfeito

O controle de linha tem uma forte correlação com o desempenho da linha de embalagem e o OEE. Infelizmente para o KPI de desempenho de linha, a forma como as máquinas são paradas/iniciadas em resposta às mudanças de linha frequentemente é negligenciada na prática.Isso é uma afirmação forte demais?Talvez, mas a boa notícia é que um balanceamento de linha de produção ineficaz pode ser facilmente corrigido com investimento mínimo. A outra boa notícia é que essas melhorias podem aumentar o desempenho do OEE em até 7%.

Bloco VS acumulação para a produção de fluxo contínuo

O objetivo de toda filosofia de controle de linha é maximizar o OEE da linha, minimizando o efeito das paradas menores e otimizando a velocidade de cada máquina.Na prática, o controle de linha normalmente se enquadra em um de vários cenários de controle. Em aplicações de fluxo contínuo, configurações como bloco e acumulação são as mais comuns.Em alguns casos, essas configurações são do tipo "configure e esqueça", mas é possível otimizar as paradas da sua produção enquanto ainda se alcança a velocidade máxima do transportador.

Lembrete rápido:

• Linhas em bloco mantêm as máquinas próximas umas das outras, frequentemente em uma única esteira transportadora. Qualquer interrupção de movimento em uma dessas máquinas "bloqueadas" paralisará toda a linha. Isso pode ter um efeito drástico no desempenho e na produtividade geral.
• Linhas de produção de acumulação permitem mais espaço entre as máquinas. Como cada equipamento pode operar em velocidades variáveis, há uma máquina - a máquina crítica - que opera mais devagar que as demais. Essas configurações tendem a ocupar muito mais espaço de piso do que as linhas em bloco.

A produção de acumulação é nosso foco hoje, uma aplicação ideal para o Fluxo Perfeito.

Apresentando o Fluxo Perfeito e por que ele deveria ser sua meta

Em poucas palavras, o Fluxo Perfeito é uma forma de se referir a um "estado ideal" do fluxo de produção.Desenvolvido originalmente por uma equipe de especialistas operacionais e praticantes de manufatura enxuta, o Fluxo Perfeito usa uma metodologia prescrita para alcançar um estado de fluxo ideal ou "perfeito". O objetivo principal? Minimizar a quantidade de tempo em que a máquina crítica não está operando.Aprenda maisEste vídeo explica o conceito com mais detalhes:

Em um estado de Fluxo Perfeito, as máquinas estão igualmente balanceadas com controles automáticos. A intervenção manual mínima é fundamental.Neste estado, todos os equipamentos correspondem à velocidade da máquina crítica, e se ocorrerem paradas, a linha está balanceada de tal forma a não impactar diretamente a máquina gargalo.Cada máquina vê a mesma quantidade de tráfego - tudo determinado pela peça crítica - e têm espaço adequado entre elas, caso surjam quaisquer situações.Como a linha está balanceada e otimizada, a recuperação de paradas é otimizada, e a máquina crítica é reiniciada quase instantaneamente.

Do conceito à realidade: o Fluxo Perfeito por meio da Otimização de Balanceamento de Linha

Para chegar a esse modelo de linha 'perfeita', a OptimumFX estabeleceu suas etapas em seus cinco níveis de controle, também conhecidos como sua metodologia de Otimização de Balanceamento de Linha.

Esses estágios e técnicas práticos foram testados e provavelmente farão melhorias significativas na sua linha.

Depois de estudar sua linha, você pode conseguir ver o quanto ela pode ser melhorada.As mudanças que vêm dos cinco níveis de controle exigem investimentos mínimos. Sabemos que é difícil duplicar exatamente os modelos de fluxo perfeito; seguindo os 5 níveis, você chegará o mais próximo possível desse cenário ideal de otimização de linha de manufatura.Quer aprender mais? Que tal se inscrever no Curso Intensivo de Otimização de Balanceamento de Linha (LBO)? Uma série de 7 partes, nosso curso demonstra como implementar cada um dos cinco níveis de controle, trazendo o Fluxo Perfeito e a otimização para suas linhas.Aprenda mais