Le TRS est-il l'indicateur qu'il vous faut ?
Contribution d'un de nos consultants :
"J'ai récemment participé à une discussion sur la mesure du TRS sur Lean.org initiée par quelqu'un qui se demandait si le TRS était l'indicateur adapté à son usine de fabrication sur mesure. Après avoir publié ma réponse, je pense qu'il est pertinent de la partager ici également :
Voici une réflexion pour vous :
Le TRS est un excellent indicateur pour un processus dont l'équipement est la contrainte principale.
On peut le constater par le fait que les 6 ou 3 pertes du TRS sont toutes basées sur la performance des équipements.
À ce stade, j'aimerais vous poser une question : quelle est la contrainte dans votre processus de fabrication ?
En d'autres termes, si vous souhaitez augmenter votre production, quelle est la première chose que vous modifiez ? Embauchez-vous plus de personnel pour faire tourner plus de machines, achetez-vous plus de matières premières, planifiez-vous plus de véhicules de livraison, réduisez-vous les temps de changement de série, ou augmentez-vous le temps de fonctionnement des machines ? Vous pouvez le découvrir en interrogeant un échantillon aléatoire de personnes : « Que devons-nous faire pour produire plus de pièces ? »
D'après mon expérience dans des environnements similaires au vôtre, la performance des équipements est très rarement le goulot d'étranglement du processus ; il s'agit généralement d'un facteur humain. En d'autres termes, lorsque nous ajoutons du personnel, nous produisons davantage. Dans ce cas, le meilleur indicateur est lié à l'humain : une mesure de productivité de type heures-homme/tonne, avec le TRS comme indicateur secondaire sur des machines spécifiques.
Je ne dis pas qu'il ne faut pas utiliser le TRS, je dis qu'il faut s'assurer que votre indicateur principal vous pousse à optimiser votre goulot d'étranglement. Il y a quelque temps, j'étais dans un environnement de conditionnement avec des machines vieilles de 30 ans qui avaient 200 % de capacité, et ils mesuraient le TRS. Pour augmenter le TRS, ils faisaient tourner la moitié de leurs machines à fond pendant que les autres étaient à l'arrêt. En raison de l'âge des machines, cela nécessitait énormément de maintenance pour les maintenir en état et beaucoup de main-d'œuvre pour les faire fonctionner. En passant à une mesure de productivité, nous faisons désormais tourner toutes les machines à 40 % de TRS avec le même nombre d'employés. Notre coût à la tonne a diminué et nos vieilles machines ne sont plus poussées à bout.
Choisissez un indicateur qui mesure votre contrainte. N'utilisez le TRS que lorsque l'équipement est votre contrainte.
Voici une idée : si vous souhaitez mesurer la productivité, il est possible de programmer votre système de TRS XL800 avec une constante de productivité. Cela lui permettra d'afficher en temps réel un indicateur de type « €/unité » ou « heure-homme/tonne » directement dans votre atelier. Le TRS n'est qu'un point de départ !"
