Réduisez considérablement vos coûts d'heures supplémentaires
Si vous gérez une usine avec beaucoup d'emballage manuel, dans quelle mesure seriez-vous intéressé par la réduction de vos coûts d'heures supplémentaires ?
Je suppose que la réponse est un grand « TRÈS » !
Je suis convaincu que seulement 5 étapes avec notre système XL800 vous apporteront la réponse dont vous avez besoin, et le retour sur investissement sera probablement atteint dès notre essai gratuit (selon le montant de vos heures supplémentaires !). Appelez-nous dès maintenant pour en savoir plus.
Pas plus tard que cette semaine, je visitais une usine de produits de grande consommation dotée d'un atelier d'emballage manuel. Chaque unité est soulevée manuellement de la ligne, placée dans un carton, scellée, puis palettisée à la main. Le responsable qui m'accompagnait m'expliquait, non sans étonnement, que lorsque l'équipe prenait du retard et avait besoin d'heures supplémentaires pour terminer la production, le temps nécessaire était presque toujours exactement de 1 ou 2 heures ! Cela vous semble peut-être familier ?
Voici donc une suggestion qui pourrait réduire considérablement vos coûts d'heures supplémentaires : installez un XL800 dans votre atelier de manutention manuelle et utilisez-le pour afficher les performances de votre équipe d'emballage.
Voici comment réduire massivement vos coûts d'heures supplémentaires :
1. Obtenez un signal :
- Tout d'abord, trouvez un moyen de capter une impulsion pour chaque boîte emballée.
- Ce site disposait d'une scotcheuse automatique très simple intégrée au convoyeur, entièrement mécanique avec 3 pièces mobiles à ressort. La solution : installer une cellule laser à 20 £ pour détecter le mouvement de l'une de ces pièces.
2. Déterminez une cadence de production raisonnable (temps de cycle) pour l'équipe d'emballage :
- Quel temps de cycle votre équipe doit-elle respecter pour atteindre les objectifs de production ? Quelle vitesse peuvent-ils atteindre de manière réaliste ? Calculez le premier en fonction de la vitesse de votre machine automatisée la plus lente. Calculez le second grâce à des chronométrages sur ligne, en veillant à prendre en compte vos exigences en matière de santé et de sécurité.
3. Installez votre système XL800 pour afficher :
- Vitesse d'emballage cible
- Vitesse d'emballage réelle
- Minutes perdues en raison de ralentissements/arrêts
- Unités restantes avant la fin de la série
Tableau de bord du compte à rebours des objectifs
- Ou déterminez quels indicateurs de performance sont les plus motivants pour votre équipe - n'oubliez pas que le XL800 enregistre en permanence plus de 100 indicateurs, notamment : le nombre de cycles lents, le nombre d'arrêts mineurs et les minutes de temps de changement de série.
4. Examinez leurs performances... avec l'équipe... plusieurs fois par jour. Assurez-vous qu'ils comprennent les indicateurs. Veillez à ce que votre équipe d'encadrement de proximité utilise ces indicateurs pour soutenir et encourager l'équipe plutôt que pour la réprimander.
5. Regardez vos coûts d'heures supplémentaires chuter à mesure que l'équipe s'approprie des données en temps réel sur lesquelles elle peut agir.
Attention : CELA AMÉLIORERA LA PRODUCTIVITÉ DE VOTRE ÉQUIPE ET VOUS POURRIEZ AVOIR BESOIN DE LEUR TROUVER PLUS DE TRAVAIL, OU D'OBTENIR PLUS DE PRODUITS À FABRIQUER.
Je me souviens avoir vu ce processus utilisé très efficacement dans une entreprise d'électronique où les équipes étaient informées de leur objectif quotidien et responsables de l'atteindre comme elles le souhaitaient. Si cela signifiait travailler plus vite pour pouvoir prendre leurs pauses en même temps, c'était leur choix.
Si vous souhaitez réduire considérablement vos coûts d'heures supplémentaires liés à la manutention, contactez-nous dès maintenant !
