TRS sur une ligne de production – installation de votre système TRS XL800
Une question revient très régulièrement lors de mes démonstrations du système TRS XL800 : «Comment tirer le meilleur parti d'un système TRS XL800 lorsque je souhaite mesurer plus d'une machine ?».
Si vous souhaitez surveiller une seule machine ou un processus simple, l'emplacement de votre système TRS XL800 est évident : vous l'installez soit sur la machine elle-même, soit dans une zone facilement visible par les opérateurs, comme dans cet exemple :
Comment optimiser l'utilisation du système TRS XL800 sur une ligne de production en flux continu :
Si vous gérez une ligne en flux continu (typique de la fabrication agroalimentaire ou de confiserie), la plupart des fabricants nous disent à propos du XL : « Nous voulons l'installer sur le goulot d'étranglement, mais aussi analyser les autres machines de la ligne ». Cela soulève deux problèmes techniques : premièrement, le XL800 est optimisé pour l'analyse détaillée d'une seule machine ; deuxièmement, pour analyser une machine isolée, vous auriez besoin de notre système LineView afin d'étudier les « causes d'arrêt », c'est-à-dire l'impact des autres machines sur votre goulot d'étranglement. Cela pose également un problème opérationnel : je connais de nombreux sites qui collectent une multitude de données sans jamais les exploiter, et qui ne progressent pas. Pour améliorer votre TRS, ne collectez que ce dont vous avez besoin, le plus simplement possible, et agissez avec détermination.
Voici donc la solution de contournement que je préconise dans ce scénario :
- Installez le système TRS XL800 sur votre machine goulot d'étranglement comme d'habitude
- Installez un signal de « manque de produit » sur votre convoyeur d'entrée. Ce signal indique que votre machine goulot est disponible mais ne peut pas fonctionner par manque de produit = arrêt en amont.
- Installez un signal de « saturation » sur votre convoyeur de sortie. Ce signal indique que votre machine goulot est disponible mais ne peut pas fonctionner en raison d'une accumulation de produits en sortie = arrêt en aval.
- Installez tous les signaux de défauts supplémentaires que vous souhaitez sur votre machine goulot et sur les autres machines.
En quoi cela vous aidera :
- Vous connaîtrez l'efficacité et le temps d'arrêt de votre machine goulot, ce qui est crucial
- Vous saurez, sur tout le temps où le goulot d'étranglement est à l'arrêt, quelle part est due à des problèmes en amont ou en aval, plutôt qu'à une simple indisponibilité de la machine.
Avec ces informations, je procéderais comme suit :
- Effectuer un contrôle à intervalle court toutes les heures ou toutes les deux heures.
- Si la perte la plus importante sur mon goulot d'étranglement est due à un manque d'approvisionnement ou à un engorgement, j'identifierais la machine responsable de cette perte et la raison de ce dysfonctionnement.
- Si je ne parviens pas à identifier la cause profonde, je mettrais en place une fiche de suivi manuel sur cette machine pendant une heure seulement, en demandant à l'opérateur de collecter des données de temps d'arrêt de qualité.
- Je corrigerais la cause profonde et réévaluerais la perte de temps d'arrêt sur le goulot d'étranglement.
- Recommencer.
À mon avis, l'un des plus grands pièges dans lequel un site peut tomber est de vouloir « tout collecter tout de suite ». Je vous garantis que si vous essayez de tout collecter, soit vous obtiendrez des données inutilisables en dispersant trop vos ressources, soit vous serez incapable d'agir car vous passerez tout votre temps à analyser des données. Collectez uniquement ce dont vous avez besoin pour progresser et agissez avec détermination.
