OEE y desempeño de línea
December 11, 2014

OEE en una línea de flujo: instalar tu sistema OEE XL800

Una pregunta que surge con bastante frecuencia cuando estoy demostrando el sistema OEE XL800 es: «¿Cómo puedo sacar el máximo provecho de un sistema OEE XL800 cuando tengo más de 1 máquina que quiero medir?».

Si tienes 1 máquina que quieres monitorear, o un proceso de bloque simple, la ubicación de tu sistema OEE XL800 es extremadamente obvia: lo instalas en la máquina individual, o (y) en un área donde los operadores puedan verlo fácilmente, como en este ejemplo:

xl-on-a-single-machine.jpg

Cómo sacar el máximo provecho del sistema OEE XL800 en una línea de flujo continuo:

Si operas una línea de flujo continuo (típica de la mayoría de la manufactura de alimentos, bebidas y confitería), entonces cuando hablamos de XL la mayoría de los fabricantes dicen: «Queremos instalar esto en la máquina que es el cuello de botella, y también queremos analizar las demás máquinas de la línea». Esto nos presenta un par de problemas técnicos; primero, XL800 está optimizado para proporcionar un análisis detallado de una sola máquina; segundo, como parte del análisis de una sola máquina necesitarías nuestro sistema LineView para analizar el «paro causal», es decir, el efecto de tus otras máquinas sobre la máquina que es el cuello de botella. En segundo lugar, presenta un problema operativo: conozco muchas plantas que intentan recopilar todo pero no actúan sobre los datos, y no mejoran. Para elevar tu OEE, recopila solo lo que necesitas, de la forma más simple posible, y actúa sobre ello con vigor.

Así que aquí hay una solución alternativa que describo en este escenario:

  1. Instala el sistema OEE XL800 en tu máquina que es el cuello de botella como de costumbre
  2. Instala una señal de «falta de producto» desde tu transportador de entrada. Esta señal indica que tu máquina que es el cuello de botella está disponible para operar pero no puede hacerlo debido a la falta de producto = paro aguas arriba.
  3. Instala una señal de «acumulación» desde tu transportador de salida. Esta señal indica que tu máquina que es el cuello de botella está disponible para operar pero no puede hacerlo debido a la acumulación de producto en la salida = paro aguas abajo
  4. Instala cualquier falla adicional que quieras en tu máquina que es el cuello de botella y en las demás máquinas

Cómo te ayudará esto:

  • Sabrás la eficiencia y los paros de tu máquina que es el cuello de botella, lo cual es crucial
  • Sabrás que de todo el tiempo en que el cuello de botella no está operando, cuánto de ese tiempo se debe a problemas aguas arriba o aguas abajo, en lugar de a que la máquina simplemente no esté disponible.
xl-on-a-flow-line.jpg

Con esta información yo:

  • Realizaría un Control de Intervalo Corto cada hora o cada 2 horas
  • Si la mayor pérdida de mi máquina que es el cuello de botella es la falta o la acumulación, entonces identificaría qué máquina ha causado esa pérdida, y por qué.
  • Si no puedo identificar por qué o la causa raíz, pondría una hoja de verificación manual en esa máquina durante 1 hora solamente y le pediría al operador que obtenga algunos datos de paros de buena calidad.
  • Corregiría la causa raíz y revisaría mi pérdida por paros de la máquina que es el cuello de botella
  • Repetiría

En mi opinión, uno de los mayores errores en los que una planta puede caer es «quiero recopilar todo ahora mismo». Te prometo que si intentas recopilar todo, o recopilarás basura por dispersar demasiado tus recursos, o no podrás tomar acción porque estás revisando datos. Recopila solo lo que necesitas para mejorar y actúa sobre ello con vigor.

Cuanto más simple y elegante sea tu solución inicial, mayor será la probabilidad de que agregue valor.

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