Tu GPS operativo para el rendimiento de fabricación

20% de mejora en OEE. Más del 95% de visibilidad de la producción. Millones en capacidad desbloqueada.

Respaldada por décadas de experiencia en operaciones de bebidas de clase mundial, Lineview combina inteligencia de fabricación impulsada por IA con una probada experiencia en el sector para transformar los datos de producción en información práctica que impulsa el rendimiento, libera capacidad y maximiza la rentabilidad en entornos de fabricación.

Manufacturing Intelligence for Beverage & Packaging
Before Navigator
47%
OEE
OEE over 24 months

AI-powered GPS to predictable manufacturing performance.

20 %
Mejora de OEE
5,4 M£
Capacidad desbloqueada
2M+
Cajas adicionales en 6 meses
Rápido
Tiempo de obtención de valor
Diseñado específicamente para líneas de bebidas y envasado de alta velocidad. No es un MES. No es una capa SCADA. No es un panel de control genérico.

Inteligencia de fabricación para todos los equipos. Brindamos a cada equipo la visibilidad que necesita para mejorar los resultados.

Diseñado para cada rol que impulsa la excelencia en la fabricación.

Líderes de operaciones

  • Más del 95% de visibilidad de la producción
  • Rendimiento en tiempo real en todas las plantas
  • Informes listos para la junta directiva y seguimiento del ROI
Worker in white coat and hairnet inspecting green liquid bottles in factory production line.

Gerentes de línea

  • Monitoreo del rendimiento del turno en tiempo real
  • Alerta temprana de pérdidas y tiempos de inactividad
  • Intervención y escalado más rápidos
Two engineers wearing hard hats looking at a tablet in a modern industrial warehouse.

Equipos de ingeniería

  • Análisis de causa raíz en minutos
  • Diagnóstico de fallos más rápido
  • Reducción del tiempo de inactividad no planificado
Two workers in safety vests and helmets looking at a tablet in an industrial facility.

Equipos de mejora continua

  • Identificación automatizada de pérdidas
  • Oportunidades de mejora basadas en datos
  • Mejoras medibles en la OEE
Factory worker in hairnet and gloves inspecting green bottles on a production line with a tablet.

Resultados que importan

20 %
Mejora media de la OEE en toda la planta
5,4 M£
Capacidad liberada (sin nuevos activos)
2M+
Casos adicionales en 6 meses
14%
Aumento de la producción
15%
Reducción del tiempo de inactividad no planificado

Del ruido a la señal

La fabricación genera enormes cantidades de datos. Navigator transforma señales caóticas en inteligencia procesable.

Operaciones reactivas
  • Datos dispersos en varios sistemas
  • Causas raíz de las paradas desconocidas
  • Información con retraso (horas o días)
  • Métricas inconsistentes entre plantas
  • Resolución de problemas manual y reactiva
Operaciones inteligentes
  • Flujos de datos unificados en tiempo real
  • Causas raíz predichas por IA en minutos
  • Información en tiempo real a medida que ocurren los eventos
  • Métricas estandarizadas en toda la empresa
  • Resolución de problemas guiada y estructurada
  • Detección instantánea de cuellos de botella

Los costos ocultos de los puntos ciegos operativos

Estos desafíos le cuestan capacidad, márgenes y crecimiento cada día.

Tiempo de inactividad no planificado

Cada hora de inactividad cuesta miles. Sus equipos saben que una línea está parada, pero no saben por qué, con qué frecuencia ni qué está causando las fallas recurrentes.

Pérdidas de OEE invisibles

Las caídas en el OEE no ocurren de la noche a la mañana. Las pequeñas pérdidas se acumulan a lo largo de los turnos, equipos y plantas, pasando a menudo desapercibidas hasta que la productividad se ve afectada.

Datos fragmentados

Demasiados informes. Pocas respuestas. Los datos de producción residen en múltiples sistemas, lo que dificulta identificar tendencias y actuar con confianza.

Análisis lento de causas raíz

Detectar el problema lleva más tiempo que solucionarlo. Los equipos pasan días recopilando datos en lugar de resolver problemas.

Presentamos Lineview Navigator

La mayoría de las herramientas de fabricación le ofrecen datos. Navigator le ofrece dirección y el apoyo de expertos para actuar en consecuencia. Es la única solución que combina inteligencia de línea en tiempo real, rutinas diarias guiadas y una asociación práctica de Customer Success, diseñada específicamente para operaciones de embotellado de bebidas.

Person holding a tablet displaying a dashboard with production line status, performance metrics, and timeline charts.

Visibilidad de la línea en tiempo real

Visualice el OEE, el rendimiento, la velocidad y el estado de la línea en tiempo real durante cada turno, ayudando a los equipos a identificar problemas más rápido y a responder al instante.

El proceso

Donde la inteligencia de fabricación se une a la excelencia operativa

Existimos para resolver los cuellos de botella reales en la planta de producción, combinando una profunda experiencia en fabricación con datos en tiempo real para guiar a los equipos hacia mejoras de rendimiento duraderas.

Conecte su operación

Navigator se integra con sus sistemas PLC, CMMS, historiadores, MES y ERP existentes sin interrupciones. Nuestro equipo de Customer Success estará presente desde el primer día para asegurar que todo esté preparado para el éxito.

Alinee equipos y tecnología

Trabajamos con sus equipos para configurar Navigator según el funcionamiento de su operación, con vistas basadas en roles desde el operario hasta la dirección, garantizando información clara y relevante en todos los niveles.

Acelere la mejora con Customer Success

Su socio de Customer Success trabajará junto a sus equipos en la planta, utilizando el análisis de pérdidas en tiempo real de Navigator para establecer rutinas de turno, desarrollar capacidades e instaurar el hábito de actuar basándose en datos.

Convierta la información en acción

Las rutinas estructuradas y la orientación por turnos garantizan que se actúe sobre la información obtenida, logrando una ejecución constante y mejoras medibles en la OEE y la capacidad.

Escale lo que funciona

Gracias a los marcos estandarizados, los puntos de referencia compartidos y una base de datos en constante crecimiento, las mejores prácticas se trasladan entre líneas, plantas y regiones, permitiendo que los resultados se multipliquen en toda su red.

Una única versión de la verdad.
Desde la planta de producción hasta la dirección

Un viaje completo hacia la inteligencia de fabricación

Navigator se estructura en torno a cinco modos distintos, cada uno diseñado para un nivel diferente de su operación. Todas las vistas utilizan los mismos datos de alta fidelidad, por lo que los operarios y la dirección siempre ven la misma realidad.

Un mejor rendimiento es su palanca de sostenibilidad más potente

Navigator ayuda a los productores de bebidas a reducir el consumo de energía, agua y materiales como resultado directo de la mejora del OEE. No se requieren flujos de trabajo ni personal adicionales.

Bright green hills with scattered trees and rocks by a winding river under a blue sky with fluffy clouds.

Menos residuos por unidad producida

Cada parada no planificada y cada pérdida de velocidad consumen más energía, agua y materiales de lo necesario, y cada unidad de residuo conlleva un coste. Un mejor rendimiento de la línea reduce ambos automáticamente.

Producción constante, menor coste por unidad

Una mayor estabilidad de la línea impulsa una producción más constante, reduciendo los costes de energía, agua y materiales por unidad, al tiempo que maximiza el valor de los insumos existentes y ofrece una producción más eficiente y predecible.

Datos fiables para informes ESG

Los datos operativos de alta fidelidad se integran directamente en los informes ESG, automatizando el cumplimiento y liberando horas de trabajo que, de otro modo, se dedicarían a la recopilación y conciliación manual.

Mayor productividad. Menor intensidad de recursos.

Un mayor rendimiento significa más unidades con los mismos insumos, lo que reduce directamente los costes de energía, agua y materiales por hectolitro producido. Una mayor productividad y una menor intensidad de recursos son el mismo resultado.

Testimonios

La confianza de los líderes del sector

Desde plantas individuales hasta redes globales, esto es lo que sucede cuando las plantas de bebidas dejan de adivinar y comienzan a actuar basándose en los datos correctos.

“The tool makes it much easier to understand what’s happening on the production line in real time. It’s very user-friendly, so both operators and leadership can quickly see performance and identify issues. It’s been a solid support in driving awareness and improvements across the line.”

Carlos Hurtado
Líder de Mejora Continua, Coca-Cola Southwest Beverages

“Before Lineview, we could not capture short stoppages. Now every stoppage is recorded automatically, giving us reliable data for analysis and decisions.”

Dominika Nowak
Gerente de Desempeño y Digital, Danone Europe

“It is not just the tool but the support around it that makes the difference.”

Helen Hume
Líder del Área de Embotellado, William Grant & Sons

“This has helped us realise that we can improve beyond what was done decades ago. It has opened our eyes to areas that were in front of us the whole time, we just could not see them.”

Justin Koester
Director Senior de Operaciones de Planta, Keurig Dr Pepper

“We wanted more than a vendor; we needed a strategic partner. Lineview had the enabling technology and deep operational expertise to support our transformation. Their team guided us through critical change management and helped us embrace new concepts to truly transform our business.”

Pavlos Sepetas
Director de Operaciones y Tecnología, Vikos

“Applying Lineview to our lines, along with the support of the customer success team, has highlighted exactly where to pinpoint our efforts. We’ve really got to the heart of long-standing concerns and were able to mobilise the business with clear, unambiguous information.”

Tony Forrest
Gerente Nacional de Manufactura, Coca-Cola Europacific Partners