LineView lance un nouveau produit !
RapidView : le petit boîtier qui transforme la performance industrielle
LineView Solutions développe et installe des systèmes d'information d'usine depuis plus de 15 ans. Malgré la tendance aux usines intelligentes et à l'Industrie 4.0, de nombreuses usines ne sont toujours pas connectées et beaucoup de lignes ne disposent pas du niveau d'automatisation requis pour une visibilité globale du site. Ce manque d'automatisation a fait naître le besoin d'un système sans fil alimenté par batterie.
La solution ?
RapidView : un système portable technologique pour la collecte et la visualisation instantanées des données de performance.Développé avec un embouteilleur de premier plan mondial, RapidView a été testé et déployé à l'échelle internationale. Il vise une amélioration de 5 % de la performance sur les lignes de production sous-performantes. Simple, évolutif et mobile, il analyse la performance des lignes de production en temps réel, aidant les équipes de production à collaborer avec les équipes opérationnelles mondiales pour accroître l'efficacité des sites. RapidView offre un système autonome extrêmement portable qui permet aux consultants en excellence opérationnelle d'effectuer des audits sur site de manière efficace, en conseillant des améliorations quasi instantanément grâce à une capture de données automatisée, précise et en temps réel.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Chaque RapidView système est connecté sans fil aux capteurs de la ligne de production, permettant au contrôleur central de recevoir des données de performance instantanées, aidant ainsi à identifier les problèmes et à mettre en évidence les axes d'amélioration. Le matériel est robuste et certifié IP pour une installation dans des environnements de production exigeants. Il est fourni avec des stations de détection sans fil alimentées par batterie, permettant aux utilisateurs de laisser les capteurs en place jusqu'à 48 heures pour évaluer la ligne de production et obtenir les données pertinentes. Lorsqu'une ligne de production est « déséquilibrée », RapidView intervient de deux manières :
- Il fournit des données en direct sur des indicateurs clés afin que des ajustements immédiats puissent être effectués.
- Il transmet des rapports de tendances et des données à la direction mondiale pour faciliter la prise de décision stratégique.
En utilisant ce type de technologie d'audit pour gérer les problèmes de performance des lignes à distance, le personnel passe moins de temps en déplacement, ce qui permet à l'entreprise de réaliser des économies sur les frais de voyage. Avec ce nouvel outil, une entreprise peut atteindre les améliorations de performance souhaitées et couvrir cinq fois plus de sites par an, pour une fraction du coût habituel. RapidView peut être utilisé comme outil central pour la méthode d'audit d'amélioration d'une entreprise et pour compléter toutes les études de ligne. Fait impressionnant, l'équipement peut être installé par une équipe sur site en quelques heures. Une fois les données collectées, il est facile de localiser les problèmes et de déterminer les améliorations à apporter.
Les avantages de RapidView incluent :
- Des informations visuelles et exploitables instantanément
- Installation rapide et facile – mise en place en moins de deux heures
- Idéal pour les audits d'équipement et la justification des investissements (CAPEX)
- Vue d'ensemble en temps réel de la performance des lignes
- Visibilité instantanée des pertes principales
- Rapports tactiques intégrés
- Pertes allouées précisément à la machine goulot
À propos de LineView
LineView Solutions développe des systèmes d'information pour les environnements de production, tels que son produit phare, le système d'information de ligne LineView™, depuis plus de 15 ans, en collaboration avec certains des noms les plus reconnus du secteur manufacturier. Tous leurs systèmes de suivi de production sont conçus dans une perspective opérationnelle afin de fournir des informations exploitables directement aux équipes de production. LineView Solutions dispose d'une équipe interne de consultants opérationnels hautement expérimentés qui accompagnent les équipes de production dès le début du projet pour garantir au site une amélioration réelle et durable.
