5 Passos para Reduzir as Horas Extras com a Visualização no Piso de Fábrica:
Recentemente estive em uma planta de bens de consumo de giro rápido (FMCG) que tem um galpão de embalagem manual. Nesta operação em particular, cada unidade individual é levantada manualmente da linha e colocada em uma caixa de papelão, lacrada e depois paletizada manualmente. O gerente explicou o quão surpreendente era que, quando a equipe estava atrasada no desempenho e precisava de horas extras para terminar o lote, com que frequência a quantidade de tempo necessária era exatamente uma ou duas horas!Soa familiar?Certamente não é segredo que toda empresa está constantemente em modo de redução de custos. É simplesmente um bom negócio. A chave é encontrar os segredos que criarão a economia que você está buscando e que se encaixam na aplicação.Em certas situações, passos simples como a visualização no piso de fábrica e placares fornecem respostas suficientes para reduzir as horas extras e gerar retorno.Com isso em mente, estes 5 passos permitem que os operadores se concentrem no que podem melhorar nas próximas horas, seja colocar a linha na velocidade certa, reagir rapidamente a eventos de parada ou cumprir uma meta de troca de formato.
(Estamos usando o exemplo de um galpão de embalagem manual e configuração de caixas, mas você pode aplicar isso a qualquer processo semimanual que exija muitas horas extras.)1. Obtenha um sinal:Primeiro, obtenha um pulso para cada caixa embalada. Este site em particular tinha uma máquina de fita automatizada realmente simples embutida no transportador - totalmente mecânica, com 3 peças móveis acionadas por mola. A resposta: instalar um olho a laser de £20 para captar o movimento de uma peça móvel.2. Calcule uma velocidade de operação (tempo de ciclo) razoável para a equipe de embalagem:Que velocidade sua equipe precisa trabalhar para atingir a produção? Que velocidade eles podem alcançar de forma realista? Calcule a primeira a partir da velocidade da sua máquina automatizada mais lenta. Calcule a segunda por meio de algumas cronometragens de linha - certifique-se de considerar seus requisitos de saúde e segurança.3. Configure seu dispositivo de produtividade para exibir o seguinte:- Velocidade de embalagem alvo.- Velocidade de embalagem real- Minutos perdidos devido à operação lenta/paradas- Unidades restantes até o fim do loteEntenda os KPIs que são mais motivadores para sua equipe, seja o número de ciclos lentos, o número de paradas pequenas ou os minutos no tempo de troca de formato. Use-os para configurar um placar de contagem regressiva da meta4. Revise o desempenho com a equipe, várias vezes durante o dia.Certifique-se de que eles entendam as métricas. Certifique-se de que sua equipe de gestão de linha de frente use as métricas para apoiar e incentivar a equipe.5. Observe sua conta de horas extras despencar à medida que as equipes se engajam com dados em tempo real que podem controlar.Este processo é usado de forma mais eficaz com pequenas recompensas para metas alcançadas, mas nossa experiência nos diz que será eficaz.
