Como as verificações de qualidade e a garantia de qualidade na manufatura desbloqueiam o ROI da transformação digital
Os fabricantes frequentemente têm dificuldades para manter um sistema de qualidade coeso que funcione tanto no piso de fábrica quanto na sede. Desde a papelada até as verificações de controle de qualidade na manufatura, até as auditorias - manter uma excelente qualidade dia após dia exige uma solução robusta de gestão de qualidade e tecnologia de ponta.
Otimizando a Gestão de Qualidade e Operações por Meio da Transformação Digital
Se a garantia de qualidade de manufatura da sua instalação ainda não começou a transformação digital, não há melhor momento do que agora. Um sistema de gestão de qualidade digital de ponta a ponta reduzirá os defeitos, aumentará a eficiência e impulsionará o OEE em toda a organização.
Diremos por que a transformação digital é fundamental na indústria de manufatura de hoje, e como e por que você rapidamente descobrirá o ROI de uma perspectiva de qualidade.
Quais são os principais desafios da gestão de qualidade na manufatura?
Sistemas de qualidade desconectados
À medida que as instalações de manufatura evoluem, se expandem e são atualizadas ao longo do tempo, vários sistemas, procedimentos e requisitos de qualidade podem ser integrados peça por peça. Sistemas de qualidade desconectados, com cada peça do quebra-cabeça funcionando em silos de informação, criam um grande desafio para as equipes de qualidade.
O compartilhamento de informações entre dispositivos, máquinas e departamentos é fundamental para uma fábrica inteligente conectada. Preencher a lacuna entre cada sistema, e convergir as informações de qualidade em um único local central, reduz a chance de eventos de qualidade e agiliza as verificações de qualidade na manufatura e a garantia de qualidade de manufatura.
Causas de perda devido à qualidade
Você já deve ter ouvido falar das 6 Grandes Perdas. Essas são ineficiências de produção que resultam em desperdício de manufatura, perda de produto e perda de horas de pessoal. As 6 Grandes Perdas estão diretamente relacionadas à Eficiência Geral do Equipamento (OEE), que é uma medida do que você realmente produziu em relação ao que poderia ter produzido, teoricamente, em um determinado período.
A diferença entre a situação ideal (teórica) e a real se deve a perdas categorizadas em várias métricas que fornecem dados excelentes e relevantes para permitir que você direcione as áreas de melhoria.
Quais são as seis grandes perdas do OEE?
- Tempo de parada planejado ou evento externo não planejado
- Perda de velocidade
- Quebras (>5min)
- Paradas menores (<5min)
- Rejeições de produção
- Rejeições na partida
Essas últimas duas estão sob a responsabilidade do departamento de qualidade de uma planta:
Rastreabilidade e análise de causa raiz
Como mencionado, um programa de qualidade desconectado dentro de uma empresa de manufatura pode causar dados desarticulados, silos de informação e detecção de defeitos ineficiente. Sem dados de qualidade conectados de ponta a ponta, quando surge um problema, ele certamente acontecerá novamente em outra máquina ou parte do processo. E se esses dados não forem coletados, organizados e salvos em um servidor centralizado (idealmente uma nuvem), os mesmos problemas certamente se repetirão no futuro.
Sem um sistema conectado e rastreável, encontrar a causa raiz de qualquer problema é excepcionalmente difícil - especialmente nas instalações complexas e de ritmo acelerado de hoje.
A rastreabilidade de qualidade de ponta a ponta é um componente essencial no combate a defeitos de qualidade, e para garantir que a análise de causa raiz (RCA) sistêmica e inteligente seja realizada para cada evento de qualidade.
Tempo para recuperar dados de várias fontes
Quando ocorre um evento de qualidade - por mais clichê que pareça - o tempo é essencial. Sem informações centralizadas e conectadas, encontrar rapidamente informações essenciais em momentos críticos pode desperdiçar tempo valioso. A reação rápida a eventos de qualidade é necessária para manter a produção eficiente, e para minimizar os danos.
Se os dados de qualidade estiverem desconectados, ou armazenados offline, encontrar informações cruciais se torna um jogo de sorte e frequentemente depende de membros específicos da equipe ou de conhecimento tácito.
Há novas formas, e soluções especializadas, para conectar as informações de qualidade em todo o piso de fábrica, até mesmo em várias instalações.
Vamos esclarecer e oferecer técnicas de ponta para resolver problemas específicos e modernos de qualidade de manufatura.
Como as equipes podem otimizar os processos de manufatura por meio das verificações de qualidade digitais na manufatura e da garantia de qualidade de manufatura?
Com a mudança rumo à Internet das Coisas (IoT) e à Indústria 4.0, não é mais uma opção evitar a digitalização dos dados de manufatura. Uma planta inteligente conectada, onde as informações de manufatura de ponta a ponta são compartilhadas instantaneamente em todos os processos e armazenadas usando computação em nuvem, é o motor da fábrica do futuro.
As verificações de qualidade digitais na manufatura e a Garantia de Qualidade (QA) de manufatura são mais eficientes e mais precisas. Uma plataforma digital até permite que especialistas em qualidade e operadores tenham mais tempo e energia para se concentrar na otimização de linha, no bem-estar, e na melhoria de processos.
Mas isso não é tudo.
Aumente a eficiência, os ganhos de OEE, e reduza as perdas
Sistemas de qualidade à prova de falhas e sem defeitos são a meta - e falaremos mais sobre isso mais adiante neste artigo. Acreditamos que chegar a esse ponto requer uma integração avançada de sistemas de qualidade digitais. O caminho rumo ao zero defeito exige otimizações em todo o piso de fábrica, resultando diretamente em maior eficiência, redução de perdas e, portanto, um impulso no OEE.
As verificações de qualidade digitais na manufatura e a garantia de qualidade de manufatura vão:
- Prevenir retrabalhos e reduzir o desperdício
- Garantir uma gestão de qualidade 100% pronta para auditoria
- Oferecer interoperabilidade dinâmica que complementa a missão dos operadores de garantir a tolerância de produção
Ter operadores realizando verificações de qualidade digitais é o método mais simples para reduzir as perdas associadas à baixa qualidade.
Identifique tendências de qualidade e desvios de desempenho
Com o sistema de manufatura digital certo, os problemas de qualidade são visualizados ao vivo, e esses dados são salvos na nuvem. Os dados em tempo real permitem o monitoramento e os ajustes no momento. As informações históricas são incrivelmente úteis para as equipes de qualidade terem rastreabilidade de ponta a ponta e realizarem análises de causa raiz.
Faça progresso digital
As ferramentas de qualidade digitais não têm apenas um resultado positivo direto na produção. Integrar um sistema de qualidade digital cria valor positivo para os operadores, tanto do ponto de vista do treinamento e aprendizado contínuo, quanto de uma melhoria direta em seu bem-estar no trabalho.
Use vídeos e imagens como instruções de trabalho para guiar os operadores em treinamento contínuo e no trabalho. Além disso, a automação, a IA e o Aprendizado de Máquina podem usar dados de qualidade em tempo real e históricos, para ajudar o operador a se concentrar em seu trabalho, não nos problemas.
Com uma integração adicional de automação em todos os processos de produção, os gêmeos digitais podem até ser usados para simular mudanças de manufatura e detectar possíveis problemas de qualidade antes de operar fisicamente a linha. Esse tipo de análise preditiva ajudará a resolver problemas complexos de qualidade de formas inovadoras.
Conecte os dados de qualidade a outras fontes para otimizar os processos do piso de fábrica de ponta a ponta
Os dados de qualidade certamente não existem em seu próprio silo de informação. Eles são mais poderosos quando compartilhados e correlacionados com todos os outros dados de manufatura. Uma solução de gestão de qualidade digital oferece uma visão ao vivo do desempenho com dados históricos que podem ser correlacionados com insights de produção, para identificar tendências e oportunidades.
De que outras formas a garantia de qualidade digital pode ajudar na transformação digital?
A garantia de qualidade digital é o primeiro passo rumo à Qualidade 4.0 - onde integrar IA, Aprendizado de Máquina e Big Data no sistema de qualidade de ponta a ponta da sua fábrica dá às equipes de qualidade os dados mais precisos a partir dos quais tomar decisões.
O sistema de gestão de qualidade do futuro, a Qualidade 4.0, usa dados de produção em tempo real e históricos, para agilizar a conformidade, a visibilidade em toda a empresa, a rastreabilidade e as verificações de qualidade digitais na manufatura.
Sabemos que todas as plantas estão em diferentes estágios de sua mudança rumo à digitalização. Mas até mesmo pequenos esforços para digitalizar a garantia de qualidade podem ter impactos positivos drásticos em todo o piso de fábrica.
A transformação digital de uma planta pode ser fortalecida com a integração da garantia de qualidade digital. Começando pelas áreas-chave, para minimizar os defeitos e perdas de alto impacto, e depois eventualmente expandindo o sistema por toda a planta, adotando uma mentalidade de melhoria contínua. Essa mudança incremental pode criar repercussões positivas em todo o piso de fábrica, talvez sendo o catalisador para uma transformação digital completa.
Manufatura de Zero Defeitos
Abordamos brevemente a manufatura de zero defeitos anteriormente. Vale a pena dedicar algum tempo para entender o conceito e explicar como acreditamos que esse sistema de qualidade, e o modelo de negócio geral, se encaixam na fábrica do futuro.
Metodologia de zero defeitos
O zero defeito é uma abordagem de manufatura com o objetivo final de reduzir o número de defeitos de produto a zero. Antes uma meta impossível, a rápida aceleração da Indústria 4.0 - e especificamente da Qualidade 4.0 - está tornando o zero defeito uma possibilidade certa.
Extrair várias tecnologias digitais de ponta e consolidá-las em uma metodologia unificada, com ênfase na Inteligência Artificial (IA) e no Aprendizado de Máquina, pode ser aproveitado para ajustar e otimizar continuamente os processos de manufatura, a fim de produzir produtos sem defeitos.
O papel das inspeções e verificações de qualidade digitais na manufatura
Dentro de um ambiente moderno de manufatura de zero defeitos, com a integração da Qualidade 4.0, os sistemas digitais podem identificar problemas de qualidade imediatamente quando as tendências se desviam. Quando integrados a um sistema de gestão de qualidade digital de ponta a ponta, os operadores podem ver tendências nos dados de verificação de qualidade, para ver onde precisam ser feitas mudanças na produção. Depois que o problema que está causando o desvio das tendências for resolvido, os operadores podem então testar novamente a qualidade em relação aos padrões estabelecidos, para garantir que ela passe, e registrar os dados para referência futura.
A automação, alimentada por IA e Aprendizado de Máquina, também pode realizar verificações automáticas de controle de qualidade na manufatura, com base nos dados de entrada iniciais e nas informações aprendidas que reúne ao longo do tempo.
Usando sistemas de software de manufatura sem papel para Verificações de Qualidade de Manufatura e Garantia de Qualidade para Manufatura
O software de manufatura sem papel simplifica a garantia de qualidade registrada pelo operador. Os sites podem configurar modelos de checklist exclusivos para atender às tolerâncias de manufatura, parâmetros, e o tamanho e a frequência de amostra exigidos.
Os modelos de verificação proporcionam aos operadores um guia claro das etapas exigidas, e também podem incluir representações visuais da qualidade aceitável, para que não haja interpretações errôneas dos padrões exigidos. As solicitações ao operador dentro de intervalos de tempo predefinidos garantem que os dados de qualidade registrados sejam confiáveis, precisos e continuamente atualizados o tempo todo, tanto para referência quanto para rastreabilidade.
Como medir o ROI da transformação digital
Entendemos que mudar de sistemas legados e atualizar os processos de manufatura de sua planta pode causar dores de crescimento e falhas inevitáveis. Dito isso, uma transformação digital não é mais uma opção no setor de manufatura - é essencial para o crescimento sustentável e de longo prazo.
Medir o ROI da transformação digital é fundamental para avaliar os sistemas digitais, e planejar futuros investimentos para continuar a evolução rumo a uma fábrica inteligente conectada.
Uso, engajamento e participação do operador
A implementação eficaz de sistemas de qualidade digitais exige uma adoção generalizada pelos usuários. O software de gestão de qualidade digital funciona dentro de uma infraestrutura de TI inteligente, que pode monitorar o uso por operadores e outros usuários. Isso dá aos líderes de qualidade insights diretos sobre o engajamento do usuário: o que funciona, o que não funciona, e o que precisa ser melhorado.
Ganhos de desempenho e qualidade
A transformação digital da sua instalação mostrará maior desempenho e qualidade mais consistente. Desde que o sistema digital certo seja escolhido, e a migração dos sistemas legados seja realizada com cuidado, os aumentos de desempenho serão rápidos e óbvios.
Desde um impulso no OEE até menos defeitos, até um melhor controle das horas de pessoal - o software OEE para manufatura e o software de gestão de manufatura digital lhe darão uma visibilidade muito maior de cada aspecto da planta. Para os sistemas de qualidade, isso significa que você estará bem encaminhado rumo à manufatura de zero defeitos... e à Qualidade 4.0!
Produtividade da força de trabalho
A manufatura sem papel, com verificações de qualidade digitais na manufatura, economiza tempo valioso dos operadores. Chega de procurar documentos, imprimir e arquivar. Dentro de uma solução de software digital, checklists, documentos e materiais de treinamento estão ao seu alcance - em qualquer lugar, a qualquer momento.
Com a mudança rumo à Qualidade 4.0, a automação continuará a reduzir a necessidade de verificações visuais de controle de qualidade de manufatura, juntamente com processos de autocorreção, para minimizar e eliminar eventos e maximizar a qualidade do produto. Os operadores serão mais produtivos, mais engajados com sua verdadeira expertise, e mais focados.
O próximo passo em seu roteiro de transformação digital: operacionalizar as inspeções e verificações de qualidade digitais
O momento de começar sua transformação digital é agora. Se sua planta já está no caminho, ótimo! O objetivo de uma fábrica do futuro totalmente conectada, de ponta a ponta, está bem ao seu alcance.
Digitalizar dados incrementalmente, conectar processos, sistemas e pessoas um passo de cada vez - este é o caminho a seguir para minimizar as dores de crescimento e facilitar sua transformação digital. Os sistemas de qualidade digitais devem ser um foco, e oferecem um ótimo ponto de entrada para desbloquear sua transformação digital de manufatura.
Sistemas de qualidade conectados, alimentados por soluções de software inteligentes, guiarão a garantia de qualidade de manufatura de sua planta de forma tranquila e eficiente rumo ao futuro... sem defeitos.
