Como Calcular o OEE para uma Linha de Produção

Nas operações de manufatura, a Eficiência Geral do Equipamento, ou OEE, é o padrão-ouro para medir a produtividade.A Eficiência Geral do Equipamento é uma métrica simples, mas poderosa, que tem sido usada há décadas, embora tenha ganhado popularidade generalizada na última década, aproximadamente. Desde então, o OEE ajudou muitas equipes e organizações a visualizar, monitorar e reduzir o uso ineficiente de equipamentos e o desperdício.No entanto, muitas pessoas ainda ficam confusas sobre o conceito de OEE e sobre os termos "eficácia" e "eficiência", e neste guia, abordaremos essas questões de forma clara e abrangente.Neste guia sobre OEE, você aprenderá sobre:

• O que é a Eficiência Geral do Equipamento (OEE)
• O OEE como parte da Manutenção Produtiva Total (TPM)
• Por que calcular o OEE é importante para o seu negócio?
• Três componentes do OEE: Disponibilidade (D), Desempenho (P) e Qualidade (Q)
• Como calcular o OEE para várias máquinas (com exemplos)

E mais.Vamos começar este guia com o básico: o que é a Eficiência Geral do Equipamento?

O Que é a Eficiência Geral do Equipamento?

Eficiência vs. Eficácia

Para realmente entender o OEE, precisamos garantir que entendemos a definição de "eficácia" em oposição a "eficiência".Os dois termos frequentemente têm sido usados de forma intercambiável, mas, embora estejam relacionados, não são a mesma coisa. Ambos os termos essencialmente significam "capaz de produzir o resultado desejado", no entanto, há uma diferença importante entre os dois:

• Eficácia: o grau em que algo tem sucesso em produzir o resultado desejado
• Eficiência: a capacidade de algo alcançar o resultado desejado com a menor quantidade de tempo, dinheiro, recursos e esforço desperdiçados.

Por exemplo, suponha que um equipamento possa tecnicamente produzir 1.000 produtos por hora, mas de alguma forma produz apenas 800 itens por hora. Neste caso, o equipamento é 80% eficaz.Por outro lado, desses 800 itens, 200 (25%) são considerados defeituosos. Neste caso, o equipamento é considerado apenas 75% eficiente.Assim, um equipamento pode ser apenas 50% eficaz, mas 100% eficiente, e vice-versa; pode ser 100% eficaz, mas apenas 50% eficiente.Ao calcular o OEE, é fundamental entender que estamos discutindo eficácia, e não eficiência.

O OEE como Parte da Manutenção Produtiva Total (TPM)

O OEE é um método de medição usado em programas de Manutenção Produtiva Total (TPM), que é uma metodologia projetada para melhorar a produtividade no local de trabalho, garantindo que todos os processos sejam mais confiáveis e eficientes em energia.O principal objetivo da TPM é manter o equipamento em condições ideais pelo maior tempo possível, minimizando problemas e danos.A implementação da TPM tem três objetivos ideais:

1. Zero defeito de produto
2. Zero falha não planejada de equipamento
3. Zero acidente

No contexto da TPM, o OEE é uma métrica importante na implementação da TPM, útil como linha de base e benchmark:

• O OEE é útil para estabelecer uma linha de base na TPM, para rastrear com precisão o progresso ao longo do tempo na melhoria da eficácia e na eliminação do desperdício.
• O OEE também é útil como um benchmark, para comparar o desempenho de qualquer equipamento com outro, com os padrões do setor, ou com os resultados de diferentes turnos do mesmo equipamento.

OEE: Definição Prática

O OEE é uma metodologia padronizada para medir a eficácia de um equipamento durante o modo operativo definido ou período em que todas as atividades estão relacionadas à produção.Medir o OEE essencialmente permite que a organização e/ou a gestão entendam três coisas:

1. Com que frequência o equipamento está disponível para operar? (Disponibilidade)
2. Com que rapidez ele produz o número desejado de produtos quando está operando? (Desempenho)
3. Quantos produtos são considerados aceitáveis? (Qualidade)

Considerando esses três elementos-chave do OEE, a fórmula para calcular o OEE é a seguinte:Eficiência Geral do Equipamento = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade

Por Que o OEE é Importante e Como é Calculado?

O OEE é o indicador principal do desempenho de uma máquina. Portanto, para a maioria das empresas de manufatura, é benéfico saber como calcular o OEE para várias máquinas, por três razões principais:

1. Conhecer sua linha de base de produção

Ao conhecer seu OEE real e a pontuação ideal de OEE a ser buscada, você pode determinar o desempenho ideal do seu equipamento, para garantir que seu negócio permaneça lucrativo. Defina um limite inferior de OEE sabendo que, se você permanecer acima desse número, sua produção é lucrativa.

1. Saber quando realizar manutenção

Quando a pontuação de OEE do seu equipamento cai repentinamente abaixo do nível usual e permanece lá, é um sinal de que sua máquina precisa de manutenção e (provavelmente) reparos.Uma pontuação de OEE baixa pode ajudá-lo a solucionar problemas de sua máquina, identificar possíveis problemas, e descobrir o que precisa ser feito para trazer de volta seu desempenho ideal.

1. Saber qual máquina está com desempenho abaixo do esperado

Se sua empresa de manufatura tem várias máquinas, então calcular o OEE pode ajudá-lo a identificar qual máquina está atualmente com desempenho abaixo do esperado, para que você possa corrigir o problema e melhorar a produtividade.

Três Elementos Centrais no Cálculo do OEE: Disponibilidade, Desempenho e Qualidade

1. Disponibilidade (D)

A Disponibilidade se refere a quanto tempo (em uma unidade de tempo) um equipamento está disponível para operar, dividido pelo tempo total do modo operativo (o tempo total possível disponível).A Disponibilidade leva em conta as quebras/tempo de parada não planejado e o tempo de parada planejado, incluindo reuniões, pausas para almoço e outras pausas regularmente programadas.Disponibilidade = B/A, em que:A = Tempo total do modo operativoB = Tempo de operaçãoA-B = tempo de parada

1. Desempenho (P)

O Desempenho se refere à rapidez com que o equipamento opera enquanto está operando dentro do tempo do modo operativo.Uma pontuação de desempenho de 100% significa que o processo está operando tão rápido quanto a máquina é teoricamente capaz de operar durante o tempo total disponível.O Desempenho leva em conta a perda de velocidade calculada, incluindo erro humano, erros de material, material preso, etc.Desempenho = D/C, em que:C = Velocidade operacional ideal D = Velocidade real C-D = perda de velocidade

1. Qualidade (Q)

A Qualidade se refere ao número de produtos que estão dentro da especificação ou requisito, em comparação com o número total de produtos produzidos.Uma pontuação de 100% em qualidade significa que há 0 defeitos.Qualidade = F/E, em que E = Total de produtos produzidos F = Produtos aceitos E-F = desperdício de produtoConsiderando todos esses elementos, podemos usar a seguinte fórmula:

OEE = B/A x D/C x F/E

Benchmarks de Pontuação de OEE

O que é considerado uma boa pontuação de OEE? Abaixo está o benchmark comumente aceito:

1. Uma pontuação de OEE de 100% é, como você deve ter imaginado, produção perfeita. O equipamento é capaz de produzir apenas produtos bons o mais rápido possível, sem nenhum tempo de parada.
2. Uma pontuação de OEE de 85% é considerada de classe mundial. Para a maioria das empresas e fabricantes discretos, esta é uma meta sustentável de longo prazo a ser buscada.
3. Uma pontuação de OEE de 60% é considerada típica para a maioria dos fabricantes, mas há espaço para melhoria.
4. Uma pontuação de OEE de 40% é considerada baixa, mas não é incomum para muitas empresas de manufatura. Normalmente, essa pontuação baixa pode ser facilmente melhorada corrigindo problemas óbvios e implementando melhorias relativamente simples.

Exemplo de Cálculo de OEE

Vamos supor que temos uma máquina que opera com os seguintes detalhes:

• O tempo total do modo operativo é de 12 horas
• A máquina opera apenas por aproximadamente 10 horas durante um dia de trabalho
• A máquina pode, em teoria, produzir 2.500 produtos por hora (então 30.000 produtos em um dia de trabalho). No entanto, na prática, ela só consegue produzir 25.000 produtos por dia.
• Devido à velocidade e paradas menores, ela produziu apenas 22.000.
• Dos 22.000 produtos produzidos em um dia, apenas 21.000 atendem à especificação desejada.

Com base nesses dados, podemos calcular:Pontuação de Disponibilidade = Tempo de operação/tempo total do modo operativo = 10/12 = 83,3%Pontuação de Desempenho = Velocidade real/Velocidade operacional ideal = 22.000/25.000 = 88%Pontuação de Qualidade = Produtos aceitos/total de produtos produzidos = 21.000/22.000 = 95,5%Por último, mas não menos importante, podemos finalmente calcular a pontuação de OEE da máquina:

OEE = Pontuação de Disponibilidade x Pontuação de Desempenho x Pontuação de Qualidade

= 83,3% x 88% x 95,5% = 70%O que é o mesmo que 21.000/30.000 = 70%, mas agora temos um detalhamento das áreas de perda a serem abordadas.Neste exemplo, o equipamento tem uma pontuação de OEE típica, com um espaço bastante grande para melhoria.

Melhores Práticas para Melhorar o OEE e a Produtividade

Uma vez que você tenha calculado o OEE para sua máquina ou várias máquinas, como você pode melhorá-lo?O OEE pode ser melhorado de muitas formas diferentes: identificando e eliminando gargalos, melhorando os cronogramas de manutenção, desenvolvendo melhores fluxos de trabalho, e assim por diante. No entanto, a resposta real dependerá do estado de cada equipamento e dos problemas específicos de eficácia que ele está atualmente enfrentando.Abaixo, discutiremos algumas estratégias acionáveis que você pode usar para melhorar o OEE:

1. Priorize os equipamentos mais importantes

Na prática, melhorar o OEE em todos os ativos pode ser demorado e não econômico, então você precisará priorizar.É melhor concentrar seus recursos e tempo em melhorar os ativos e equipamentos que são mais críticos para a missão e, idealmente, aqueles que podem ajudar a melhorar outros ativos ao longo da cadeia de valor, com o único esforço direcionado a este equipamento específico.

2. Automatize a coleta de dados

Outra estratégia importante para melhorar o OEE é automatizar a coleta e o relatório de dados de produção, implementando um software de coleta de dados de OEE.Quanto mais rápido e imediato for o acesso aos dados de produção, mais rápido você pode identificar gargalos e problemas, e mais rápido você pode solucionar os problemas o quanto antes. Não só isso, mas a coleta manual de dados é tanto demorada quanto propensa a erros, o que pode contribuir para reduzir a pontuação de OEE.Felizmente, graças aos avanços na tecnologia e, especialmente, às implementações de IoT (Internet das Coisas), é muito mais fácil e acessível automatizar os processos de coleta de dados, análise e relatórios.

3. Use a Análise de Causa Raiz (RCA) para entender os pontos de origem do seu OEE

A pontuação de OEE de cada máquina pode parecer simples, mas na realidade, entender por que a pontuação é assim pode ser bastante complexo.Por exemplo, é possível que o baixo OEE de uma máquina aconteça devido a um problema que ocorre muito antes no processo de produção, causado por outra máquina, o que pode ser bastante difícil de identificar na prática.Dito isso, é recomendado usar a Análise de Causa Raiz (RCA) para ajudá-lo a entender a causa central de um problema e, neste caso, a causa raiz da pontuação de OEE.A RCA consiste em seis etapas-chave:

1. Definir o evento
2. Identificar as causas potenciais
3. Determinar a causa raiz
4. Encontrar soluções potenciais
5. Tomar ação
6. Avaliar e verificar a eficácia da solução

Conhecer e abordar a causa raiz do OEE é a única solução viável, em vez de apenas tratar os sintomas. Isso pode ajudá-lo a prevenir que as perdas de OEE se repitam no futuro.

4. Certifique-se de que todas as paradas de produção sejam abordadas

Outra estratégia-chave para melhorar o OEE de suas máquinas é garantir que todas as paradas de produção sejam devidamente abordadas, para criar visibilidade do tempo de parada de sua produção.A abordagem básica que você pode adotar é simplesmente pedir aos seus supervisores que comentem sobre cada parada e as verifiquem ao final de cada turno. Os supervisores devem buscar entender por que cada parada (especialmente as não planejadas) acontece, e adicionar um comentário em seu relatório.Em última análise, o objetivo é desenvolver uma compreensão mais completa do tempo de parada de sua produção e como evitar que aconteçam no futuro.

5. Preste atenção e melhore o ambiente de trabalho

Várias condições negativas no ambiente de trabalho podem afetar o OEE de um equipamento. O excesso de poeira dentro da máquina, por exemplo, pode afetar significativamente o OEE do equipamento. Condições de iluminação deficientes também podem afetar os trabalhadores da fábrica na operação das máquinas, reduzindo o OEE.Identifique possíveis problemas no ambiente de trabalho ao redor da máquina que possam afetar o OEE, e corrija os problemas de acordo.

Conclusão

Neste post, você aprendeu sobre a Eficiência Geral do Equipamento (OEE), como calcular o OEE para uma linha de produção, bem como estratégias e melhores práticas importantes que você pode adotar para melhorar o OEE de suas máquinas.É importante lembrar que as pontuações de OEE das máquinas variarão em diferentes momentos das operações e em diferentes dias, dependendo de muitos fatores diferentes, então o cálculo e o monitoramento manual do OEE não são recomendados.Em vez disso, usar um software de fábrica visual pode ajudá-lo a monitorar o tempo de parada de máquinas e as métricas de OEE de cada linha de produção em tempo real, para que você possa calcular a pontuação de OEE de forma mais rápida e precisa.Em última análise, acompanhar o OEE de todas as máquinas pode ajudá-lo a manter e melhorar o desempenho do seu negócio, tanto de forma qualitativa quanto quantitativa.Saiba mais