Cómo calcular el OEE de una línea de producción

En las operaciones de manufactura, la Eficiencia General de los Equipos, u OEE por sus siglas en inglés, es el estándar de oro para medir la productividad.La Eficiencia General de los Equipos es una métrica simple pero poderosa que se ha usado durante décadas, aunque ganó popularidad generalizada en la última década aproximadamente. Desde entonces, el OEE ha ayudado a muchos equipos y organizaciones a visualizar, monitorear y reducir el uso ineficiente de los equipos y el desperdicio.Sin embargo, muchas personas todavía se confunden con el concepto de OEE y con los términos «efectividad» y «eficiencia», y en esta guía abordaremos estas cosas de forma clara e integral.En esta guía sobre el OEE, aprenderás sobre:

• Qué es la Eficiencia General de los Equipos (OEE)
• El OEE como parte del Mantenimiento Productivo Total (TPM)
• ¿Por qué es importante calcular el OEE para tu negocio?
• Tres componentes del OEE: Disponibilidad (D), Desempeño (P) y Calidad (C)
• Cómo calcular el OEE para varias máquinas (con ejemplos)

Y más.Comencemos esta guía con lo básico: ¿qué es la Eficiencia General de los Equipos?

¿Qué es la Eficiencia General de los Equipos?

Eficiencia vs. efectividad

Para comprender realmente el OEE, debemos asegurarnos de entender la definición de «efectividad» en contraposición a «eficiencia».Los dos términos a menudo se han usado indistintamente, pero aunque están relacionados, no son lo mismo. Ambos términos esencialmente significan «capaz de producir el resultado deseado»; sin embargo, hay una diferencia importante entre ambos:

• Efectividad: el grado en que algo tiene éxito en producir el resultado deseado
• Eficiencia: la capacidad de algo de lograr el resultado deseado con la menor cantidad de tiempo, dinero, recursos y esfuerzo desperdiciados.

Por ejemplo, supongamos que un equipo puede técnicamente producir 1000 productos por hora pero, de alguna manera, solo produce 800 artículos por hora. En este caso, el equipo es 80 % efectivo.Por otro lado, de estos 800 artículos, 200 (25 %) se consideran defectuosos. En este caso, se considera que el equipo es solo 75 % eficiente.Por lo tanto, un equipo puede ser solo 50 % efectivo pero 100 % eficiente, y viceversa; puede ser 100 % efectivo pero solo 50 % eficiente.Al calcular el OEE, es fundamental comprender que estamos hablando de efectividad en lugar de eficiencia.

El OEE como parte del Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El OEE es un método de medición utilizado en los programas de Mantenimiento Productivo Total (TPM), que es una metodología diseñada para mejorar la productividad en el lugar de trabajo garantizando que todos los procesos sean más confiables y eficientes en el uso de energía.El propósito principal del TPM es mantener los equipos para que permanezcan en condiciones óptimas el mayor tiempo posible, minimizando los problemas y los daños.La implementación del TPM tiene tres objetivos ideales:

1. Cero defectos de producto
2. Cero fallas de equipos no planeadas
3. Cero accidentes

En el contexto del TPM, el OEE es una métrica importante en la implementación del TPM que es útil como línea base y como referente:

• El OEE es útil para establecer una línea base en el TPM, para dar seguimiento con precisión al progreso a lo largo del tiempo en la mejora de la efectividad y la eliminación del desperdicio.
• El OEE también es útil como referente para comparar el desempeño de cualquier equipo con otro, con los estándares de la industria, o con los resultados de distintos turnos del mismo equipo.

OEE: definición práctica

El OEE es una metodología estandarizada para medir la efectividad de un equipo durante el modo operativo o el periodo definido en el que todas las actividades están relacionadas con la producción.Medir el OEE esencialmente permite a la organización y/o a la gerencia comprender tres cosas:

1. ¿Con qué frecuencia está disponible el equipo para operar? (Disponibilidad)
2. ¿Qué tan rápido produce el número deseado de productos cuando está operando? (Desempeño)
3. ¿Cuántos productos se consideran aceptables? (Calidad)

Al considerar estos tres elementos clave del OEE, la fórmula para calcular el OEE es la siguiente:Eficiencia General de los Equipos = Disponibilidad x Desempeño x Calidad

¿Por qué es importante el OEE y cómo se calcula?

El OEE es el indicador principal del desempeño de una máquina. Así que, para la mayoría de las empresas de manufactura, es beneficioso saber cómo calcular el OEE para varias máquinas, por tres razones principales:

1. Conocer tu línea base de producción

Al conocer tu OEE real y el puntaje de OEE ideal a perseguir, puedes determinar el desempeño ideal de tu equipo para garantizar que tu negocio siga siendo rentable. Establece un límite inferior de OEE sabiendo que si te mantienes por encima de este número, tu producción es rentable.

1. Saber cuándo realizar mantenimiento

Cuando el puntaje de OEE de tu equipo cae repentinamente por debajo de su nivel habitual y se mantiene ahí, es una señal de que tu máquina necesita mantenimiento y (probablemente) reparaciones.Un puntaje de OEE bajo puede ayudarte a diagnosticar tu máquina, identificar posibles problemas y determinar qué se debe hacer para recuperar su desempeño óptimo.

1. Saber qué máquina tiene un desempeño deficiente

Si tu empresa de manufactura tiene varias máquinas, entonces calcular el OEE puede ayudarte a identificar qué máquina actualmente tiene un desempeño deficiente, para que puedas corregir el problema y mejorar la productividad.

Tres elementos centrales en el cálculo del OEE: Disponibilidad, Desempeño y Calidad

1. Disponibilidad (D)

La Disponibilidad se refiere a cuánto tiempo (en una unidad de tiempo) un equipo está disponible para operar, dividido entre el tiempo en modo operativo (el tiempo total posible disponible).La Disponibilidad tiene en cuenta las averías/paros no planeados y los paros planeados, incluyendo reuniones, descansos para comer y otros descansos programados regularmente.Disponibilidad = B/A, en la que:A = tiempo total en modo operativoB = tiempo de operaciónA-B = paro

1. Desempeño (P)

El Desempeño se refiere a qué tan rápido opera el equipo mientras está en funcionamiento dentro del tiempo en modo operativo.Un puntaje de desempeño del 100 % significa que el proceso opera tan rápido como la máquina es teóricamente capaz de operar durante el tiempo total disponible.El Desempeño tiene en cuenta la pérdida de velocidad calculada, incluyendo el error humano, los errores de material, el material atascado, etc.Desempeño = D/C, en la que:C = velocidad operativa óptimaD = velocidad realC-D = pérdida de velocidad

1. Calidad (C)

La Calidad se refiere al número de productos que están dentro de la especificación o el requisito, en comparación con el número total de productos producidos.Un puntaje del 100 % en calidad significa que hay 0 defectos.Calidad = F/E, en la queE = total de productos producidosF = productos aceptadosE-F = desperdicio de productoTeniendo en cuenta todos estos elementos, podemos usar la siguiente fórmula:

OEE = B/A x D/C x F/E

Referentes del puntaje de OEE

¿Qué se considera un buen puntaje de OEE? A continuación se presenta el referente comúnmente aceptado:

1. Un puntaje de OEE del 100 %, como habrás adivinado, es la producción perfecta. El equipo es capaz de producir solo productos buenos lo más rápido posible sin ningún tiempo de paro.
2. Un puntaje de OEE del 85 % se considera de clase mundial. Para la mayoría de las empresas y fabricantes discretos, este es un objetivo sostenible a largo plazo a perseguir.
3. Un puntaje de OEE del 60 % se considera típico para la mayoría de los fabricantes, pero hay margen de mejora.
4. Un puntaje de OEE del 40 % se considera bajo, pero no es poco común en muchas empresas de manufactura. Por lo general, este puntaje bajo se puede mejorar fácilmente corrigiendo problemas obvios e implementando mejoras bastante simples.

Ejemplo de cálculo de OEE

Supongamos que tenemos una máquina que opera con los siguientes detalles:

• El tiempo total en modo operativo es de 12 horas
• La máquina solo opera durante aproximadamente 10 horas en un día laboral
• La máquina puede producir teóricamente 2500 productos por hora (así que 30 000 productos en un día laboral). Sin embargo, en la práctica, solo puede producir 25 000 productos al día.
• Debido a la velocidad y a paros menores, solo produjo 22 000.
• De los 22 000 productos producidos en un día, solo 21 000 cumplen con la especificación deseada.

Con base en estos datos, podemos calcular:Puntaje de Disponibilidad = tiempo de operación/tiempo total en modo operativo = 10/12 = 83.3 %Puntaje de Desempeño = velocidad real/velocidad operativa óptima = 22 000/25 000 = 88 %Puntaje de Calidad = productos aceptados/total de productos producidos = 21 000/22 000 = 95.5 %Por último, pero no menos importante, finalmente podemos calcular el puntaje de OEE de la máquina:

OEE = puntaje de Disponibilidad x puntaje de Desempeño x puntaje de Calidad

= 83.3 % x 88 % x 95.5 % = 70 %Lo cual es lo mismo que 21 000/30 000 = 70 %, pero ahora tenemos un desglose de las áreas de pérdida a abordar.En este ejemplo, el equipo tiene un puntaje de OEE típico con un margen de mejora bastante amplio.

Mejores prácticas para mejorar el OEE y la productividad

Una vez que has calculado el OEE de tu máquina o de varias máquinas, ¿cómo puedes mejorarlo?El OEE se puede mejorar de muchas maneras diferentes: identificando y eliminando cuellos de botella, mejorando los programas de mantenimiento, desarrollando mejores flujos de trabajo, etc. Sin embargo, la respuesta real dependerá del estado de cada equipo y de los problemas de efectividad específicos que enfrenta actualmente.A continuación, analizaremos algunas estrategias accionables que puedes usar para mejorar el OEE:

1. Prioriza los equipos más importantes

En la práctica, mejorar el OEE en todos los activos puede consumir mucho tiempo y no ser rentable, así que tendrás que priorizar.Es mejor concentrar tus recursos y tiempo en mejorar los activos y equipos que son más críticos para la misión y, idealmente, aquellos que pueden ayudar a mejorar otros activos a lo largo de la cadena de valor con el único esfuerzo dirigido a este único equipo.

2. Automatiza la recopilación de datos

Otra estrategia importante para mejorar el OEE es automatizar la recopilación de datos de producción y los reportes implementando un software de recopilación de datos de OEE.Cuanto más rápido y más inmediato sea tu acceso a los datos de producción, más rápido podrás identificar cuellos de botella y problemas, y más rápido podrás resolver los problemas de inmediato. No solo eso, sino que la recopilación manual de datos consume mucho tiempo y es propensa a errores, lo que puede contribuir a reducir el puntaje de OEE.Afortunadamente, gracias a los avances tecnológicos y, especialmente, a las implementaciones de IoT (Internet de las cosas), es mucho más fácil y asequible automatizar la recopilación de datos, la analítica y los procesos de reportes.

3. Usa el Análisis de Causa Raíz (RCA) para comprender el origen de tu OEE

El puntaje de OEE de cada máquina puede parecer simple, pero en realidad, comprender por qué el puntaje es como es puede ser bastante complejo.Por ejemplo, es posible que el bajo OEE de una máquina ocurra debido a un problema que sucede mucho antes en el proceso de producción, causado por otra máquina, lo cual puede ser bastante difícil de identificar en la práctica.Dicho esto, se recomienda usar el Análisis de Causa Raíz (RCA) para ayudarte a comprender la causa central de un problema y, en este caso, la causa raíz del puntaje de OEE.El RCA consta de seis pasos clave:

1. Define el evento
2. Identifica las posibles causas
3. Determina la causa raíz
4. Encuentra posibles soluciones
5. Toma acción
6. Evalúa y verifica la efectividad de la solución

Conocer y abordar la causa raíz del OEE es la única solución viable, en lugar de solo tratar los síntomas. Esto puede ayudarte a prevenir que las pérdidas de OEE vuelvan a ocurrir en el futuro.

4. Asegúrate de que se aborden todos los paros de producción

Otra estrategia clave para mejorar el OEE de tus máquinas es asegurarte de que todos los paros de producción se aborden correctamente para crear visibilidad de los paros de tu producción.El enfoque básico que puedes adoptar es simplemente pedirles a tus supervisores que comenten sobre cada paro y los revisen al final de cada turno. Los supervisores deben buscar comprender por qué ocurre cada paro (especialmente los no planeados) y agregar un comentario en su reporte.En última instancia, el objetivo es desarrollar una comprensión más exhaustiva de los paros de tu producción y de cómo evitar que ocurran en el futuro.

5. Presta atención y mejora el entorno de trabajo

Diversas condiciones negativas en el entorno de trabajo pueden mejorar el OEE de un equipo. El exceso de polvo dentro de la máquina, por ejemplo, puede afectar significativamente el OEE del equipo. Las condiciones de iluminación deficientes también pueden afectar a los trabajadores de la fábrica al operar las máquinas, reduciendo el OEE.Identifica posibles problemas en el entorno de trabajo que rodea a la máquina y que puedan afectar el OEE, y corrige los problemas en consecuencia.

Conclusión

En esta publicación, has aprendido sobre la Eficiencia General de los Equipos (OEE), cómo calcular el OEE de una línea de producción, así como estrategias y mejores prácticas importantes que puedes aplicar para mejorar el OEE de tus máquinas.Es importante recordar que los puntajes de OEE de las máquinas variarán en distintos momentos de las operaciones y en distintos días según muchos factores diferentes, por lo que no se recomienda el cálculo y el monitoreo manual del OEE.En cambio, usar un software de fábrica visual puede ayudarte a monitorear los paros de las máquinas y las métricas de OEE de cada línea de producción en tiempo real, para que puedas calcular el puntaje de OEE de forma más rápida y precisa.En última instancia, dar seguimiento al OEE de todas las máquinas puede ayudarte a mantener y mejorar el desempeño de tu negocio, tanto de forma cualitativa como cuantitativa.Más información