Como usar políticas e checklists de passagem de turno para melhores resultados de OEE
Os processos digitais de passagem de turno melhoram a comunicação entre turnos, informam melhor os processos de SIC e até mesmo reduzem a queda de produção durante as trocas de formato. A longo prazo, a capacidade de detectar tendências e acompanhar resultados pode melhorar drasticamente as pontuações de OEE.
Além dos dados acionáveis aproveitados por meio das rotinas de gestão operacional, uma plataforma digital abrangente pode oferecer às organizações um sistema de relatórios extenso, que apoia passagens de turno perfeitas.
O que um processo de passagem de turno deve incluir?
No final de um turno, os dados operacionais-chave, os KPIs, as paradas não planejadas e as informações de defeitos precisam ser transferidos para o próximo grupo de operadores e gestão.
Comunicação do líder de turno de saída para o líder de turno de entrada
O processo de passagem e as métricas necessárias variarão de acordo com a função, e dependerão do tipo de linha de produção. Por exemplo, um operador de máquina precisará de KPIs diferentes em comparação com o gerente de turno - mas a importância da comunicação eficaz no processo de passagem permanece fundamental para todos os tipos de funções.
Se não houver nenhuma forma de digitalização, perto do final do turno, o gerente de linha conversará com cada operador para coletar informações de desempenho sobre os principais contratempos e tempos de parada, incluindo a causa raiz e a duração de cada evento.
Essa tarefa depende do operador para atribuir a "falha", e a precisão nas paradas de tempo de parada é arredondada, ou seja, "cerca de 5 minutos" ou "1 hora". Sem um sistema de rastreamento digital, a precisão em tempo real é quase impossível de alcançar.
Se esse processo for feito de forma abrangente, levaria 5 ou 6 minutos para conversar com cada um dos operadores no piso de fábrica ou linha específica... esse tempo se acumula, especialmente em plantas maiores.
Usando uma solução digital, as informações podem ser rastreadas automaticamente, em tempo real, e compiladas ao longo do turno. O resultado: um relatório de passagem de turno de ponta a ponta, detalhado e preciso.
Mas o que exatamente é um relatório de passagem de turno?
Relatório de passagem de turno
Um relatório de passagem de turno é uma peça de documentação muito importante do piso de fábrica, que captura todas as informações relevantes que aconteceram durante o turno de saída. Esses tipos de relatórios variam significativamente entre as empresas. Mas um relatório de passagem de turno completo deve incluir, no mínimo, certas informações específicas.
Vamos dar uma olhada mais de perto no que exatamente está em um relatório de passagem de turno.
O que é um relatório de passagem de turno?
Como muita documentação no piso de fábrica e nos escritórios, os relatórios de passagem de turno são frequentemente baseados em Word ou Excel. Checklists, vários pontos de dados operacionais e alguns campos para comentários podem ser inseridos manualmente e passados para a próxima equipe.
Os relatórios de passagem de turno às vezes também são enviados por e-mail ao líder de turno de entrada e copiados ao gerente de turno. Embora isso possa marcar a caixa "digital", na verdade, ao usar e-mail, isso cria uma lacuna na comunicação. A transferência não é discutida cara a cara, quase certamente resultando em informações ou nuances perdidas. Os e-mails também não são compartilhados em toda a organização, criando uma lacuna na coleta de dados e na transparência.
Para resumir, as informações em um relatório de passagem de turno são usadas para otimizar a produção para o próximo turno ou turnos.
O que deve ser incluído em uma passagem de turno?
KPI de OEE incluindo as maiores perdas de tempo de parada
O software para monitoramento de OEE e um rastreador de tempo de parada são uma medida da produtividade de manufatura e são um indicador especialmente ótimo de perdas e tempo de parada. Na passagem, saber a pontuação de OEE do turno de saída é uma informação fundamental.
Se o OEE variar drasticamente da média, deve haver um bom motivo. Um OEE baixo é indicativo de perdas - pode ser uma quebra de máquina, falta de trabalhadores ou problemas de qualidade. Um OEE acima da média significa que a linha está funcionando muito bem, ou pode ser um sinal de que a medição de desempenho do ativo precisa ser calibrada.
Ao se engajar em um sistema de TPM (Manutenção Produtiva Total) e minimizar as 6 Grandes Perdas, o OEE pode ser maximizado em todo o piso de fábrica e na organização como um todo.
Gestão de Pessoas(relacionada a saúde e segurança, ausências)
Do ponto de vista de mão de obra, um relatório de passagem de turno deve explicar o quadro completo da equipe disponível. Quem está presente, quem está ausente, e se há alguma substituição. Houve alguma lesão, quase acidente ou outro problema de saúde e segurança? Tudo isso é informação vital que deve ser incluída no relatório de cada turno.
O gerente de turno de entrada precisa estar ciente de qualquer parte da produção que possa exigir recursos extras para retomar o ritmo, ou áreas que possam ser potencialmente perigosas para a equipe.
Parâmetros de Máquina
(ajustes - ou seja, considerar materiais de produção que não estejam dentro do padrão)
Quaisquer ajustes em máquinas ou equipamentos devem ser comunicados na passagem e no relatório de turno. Cada operador de entrada precisa estar ciente de mudanças nas configurações padrão, ou se certos equipamentos estão funcionando de forma diferente ou fora da especificação.
As Trocas de Formato em Si(do produto A para o B, quaisquer contratempos)
Cada troca de formato de produto - por exemplo, se uma linha de engarrafamento mudou de garrafas de 330 ml para 500 ml - deve ser incluída na comunicação de passagem. Houve algum problema que levou a problemas de qualidade, tempo de parada não planejado ou falha de equipamento? O turno de entrada pode usar essa informação para se preparar melhor para as trocas de formato que ocorrerão durante o próximo turno.
Qualquer Coisa que Fuja do Normal
Irregularidades, tanto positivas quanto negativas, devem ser anotadas. A eficiência foi mais alta do que o normal? Mais baixa do que o normal? Há algum equipamento ou ferramenta que esteja apresentando problemas? Todo esse tipo de informação que aponta para irregularidades é extremamente útil para os gerentes de turno e operadores de entrada, ajudando a antecipar quaisquer problemas potenciais.
A importância de capturar todas essas informações não pode ser subestimada. Qualquer detalhe que não esteja no relatório de passagem de turno será perdido. Além de as informações de turno serem vitais para os operadores de entrada e a equipe de liderança, acompanhar os detalhes do turno fornece insights tanto para o otimização de linha de produção de curto quanto de longo prazo, planejamento e investimentos.
O papel dos checklists digitais baseados em turno e dos checklists de 'pré-voo' de passagem de turno
O futuro das passagens de turno será digital. Na fábrica do futuro, os fabricantes usarão sistemas de software abrangentes que simplificam e aprimoram os principais processos e relatórios para as trocas de turno. Essas metodologias abrangentes incorporam e mesclam todos os dados de turno necessários, incluindo verificações e KPIs, para relatórios precisos e atualizados.
Usuários designados podem configurar modelos padrão para concluir verificações e atribuir tarefas a cada área e estação de controle. Se os operadores não tiverem certeza sobre os processos antes, depois ou durante seu turno, vídeos instrucionais e recursos visuais estão disponíveis para reforçar seu POP, em um dispositivo móvel ou laptop, por meio de um aplicativo para acesso mais fácil.
O que são checklists baseados em turno e 'pré-voos'?
Os pré-voos são verificações essenciais antes de cada turno.
Para os operadores, essas verificações de pré-voo mostram ações pendentes e concluídas. Isso confirmará que eles têm as ferramentas, o material, o conhecimento e as verificações de limpeza corretas, para garantir um turno bem-sucedido.
Para os líderes de turno, as verificações podem delinear a disponibilidade de pessoal, o espaço de armazém, os materiais, o plano de produção, bem como se estão à frente/atrás do cronograma.
Verificações baseadas em turno = informações e comunicações estruturadas
Para um líder de equipe, as verificações baseadas em turno fornecem um registro ao qual eles podem se referir novamente. Dentro de uma plataforma digital, dados históricos podem ser extraídos em segundos para validar e verificar qualquer métrica operacional específica.
A partir do pré-voo, os líderes de equipe então entram no que é frequentemente chamado de "reunião de 24 horas" - ou revisão diária - com informações em tempo real que são coletadas diretamente com base no SKU de produção do turno.
O que torna uma boa passagem de turno?
Como será uma passagem de turno, e o tipo de documentação que resulta de cada turno, diferirá dependendo do setor e da organização. Mas uma boa passagem de turno deve incluir, no mínimo, certos elementos-chave.
Comunicação estruturada vs. não estruturada
Uma comunicação não estruturada pode ser uma conversa entre operadores ou líderes que abordam os principais problemas. Por exemplo, o líder de turno de entrada poderia chegar 10-15 minutos mais cedo para ter uma conversa no piso de fábrica com o líder de turno de saída.
A comunicação estruturada é coletada metodologicamente de forma consistente e padronizada. O objetivo aqui é ter dados bons e precisos do turno anterior. Uma fonte de dados confiável que é idealmente coletada automaticamente por software e validada em tempo real pelo operador. Esses dados em tempo real podem ser automaticamente convertidos em um relatório e incluídos na passagem de turno.
Compromisso e processos para passagens consistentes
O compromisso de que o líder de turno e os operadores de saída comuniquem o turno anterior. Para uma passagem bem-sucedida, isso requer tanto dados operacionais quanto conversas entre pessoas. Cada parte - a de entrada e a de saída - precisa de compromisso para entender as áreas de melhoria, o que poderia fazer parte de um esforço maior de TPM.
A peça que falta: olhando para o 'futuro'
O processo de passagem de turno dá ao turno de entrada uma janela clara para o futuro. É a única oportunidade de avisar o líder de turno de entrada sobre problemas que podem surgir, com base no que esse líder de turno está vendo do estado de operação atual.
Ferramentas e software de manufatura sem papel
Uma solução digital sem papel para o piso de fábrica permite mudanças de comportamento. Torna os líderes de turno mais responsáveis, à medida que você lhes fornece uma ferramenta para rastrear esse KPI e entender as melhores práticas, e como seu turno pode melhorar.
As passagens de turno digitais também ajudam a engajar seus operadores e equipes de suporte. Os operadores recebem autonomia e responsabilidade para registrar as informações de seu turno, ao mesmo tempo em que têm acesso ao relatório digital. Isso impulsiona o engajamento em todo o piso de fábrica e dá à equipe visibilidade direta de como seu trabalho contribui para o panorama geral.
Quais são os problemas que podem ocorrer durante a passagem, e como podem ser superados?
O comportamento humano e os cronogramas conflitantes podem resultar em uma desconexão durante as trocas de turno. Operadores e gerentes de piso são pessoas. Eles podem ter bons dias, dias ruins e emergências. Se o líder de turno de entrada não chegou na hora, ou o líder de turno de saída saiu mais cedo, uma passagem cara a cara será perdida.
A falta de processo e o ceticismo sobre o valor do processo também podem causar problemas. A passagem de turno precisa ser tratada como uma reunião obrigatória, com relatórios e dados consistentes. Se uma organização não tiver um processo, com POPs detalhados e formulários (digitais) exigidos, a passagem pode não ser levada a sério por cada membro da equipe.
Integrando as Passagens de Turno Digitais com o Controle de Intervalo Curto (SIC) e as Rotinas de Reunião
O Controle de Intervalo Curto, ou SIC, é usado no piso de fábrica para fornecer feedback em tempo real e melhoria contínua durante um turno. Informações como KPIs, problemas de qualidade ou dados de produção são compartilhadas entre, ou entre, líderes de equipe para manter uma visão precisa da produção.
Integrar o SIC às passagens de turno digitais é uma sinergia poderosa que pode impulsionar ainda mais o OEE e minimizar os defeitos.
Benefícios das rotinas de reunião digitais e das passagens de turno integradas
Com um sistema digital, os gerentes podem detectar tendências em turnos e SKUs automaticamente, em vez de precisar inserir suas próprias fórmulas em uma planilha para visualizar gráficos e linhas de tendência.
Os sistemas digitais promovem transparência em todo o piso de fábrica. Todos podem ver os dados e todas as ações abertas (da revisão do SIC). Essa abertura coloca a responsabilidade nos operadores de cumprir seus deveres e concluir todos os itens pendentes, e é instantaneamente rastreada no sistema.
Como as passagens de turno contribuem para o SIC Horário
Se você faz reuniões de SIC horárias e chega a ações, o relatório de passagem de turno incluiria se essas ações foram concluídas ou não. Essa etapa extra proporciona responsabilização ao operador, e cria um catálogo de ações.
As ações foram concluídas? Qual é o resultado? Foi resolvido ou não? O que posso passar para meu próximo turno? Há uma mudança no parâmetro? O objetivo é operar da forma mais fluida e consistente possível.
Como as passagens de turno contribuem para o SIC Diário
Em um cronograma operacional típico de 3 turnos, a reunião diária de SIC geralmente é realizada entre 8h e 9h da manhã. Aqui, o gerente de plantão pode obter informações dos três líderes de turno para ver quais foram as ações do SIC nos últimos 3 turnos.
Informações úteis desses últimos turnos, como tempos de quebra, perdas causais e KPIs específicos, permitem que a gestão se prepare melhor para os próximos turnos. Ter essa informação pronta e à mão torna tudo muito mais fácil do que precisar se comunicar com cada líder de turno sobre exceções e irregularidades.
Como as passagens de turno digitais (melhores) podem ajudar a melhorar meu OEE?
Cobrimos como maximizar a utilidade das passagens de turno, especialmente ao integrá-las à transformação digital de sua fábrica. Vamos agora dar uma olhada especificamente em como as passagens de turno digitais melhorarão o OEE do piso de fábrica.
As passagens de turno digitais rastreiam os problemas de produção como nunca antes, seja em um período mensal, semanal, diário e até mesmo por hora. Com essa abundância de informações detalhadas, as equipes de operações e gerentes podem usar esses dados poderosos para descobrir todas as oportunidades de maximizar o OEE.
Reduza o tempo de parada
Com insights precisos sobre cada faceta de cada turno, investimentos de capital importantes e decisões de negócio podem ser tomados com confiança.
Por exemplo, os gerentes podem usar dados históricos de turno para desenvolver um caso de negócio à prova de falhas para trocar de fornecedores, a fim de corrigir problemas de materiais, problemas de máquinas e defeitos que estão causando perda de velocidade ou tempo de parada. Da mesma forma, montar uma justificativa para atualizações de máquinas, a fim de reduzir o tempo de parada, é direto quando você tem dados históricos completos ao seu alcance.
Identifique oportunidades e tendências
A visibilidade cria conscientização e impulsiona o comportamento. Ter um processo direto e intuitivo para realizar e documentar passagens de turno sempre mantém o foco nos detalhes.
A transparência em todo o piso de fábrica e na organização também permite que mais tomadores de decisão tenham insights sobre o processo de manufatura. Se o gerente da fábrica ou o gerente regional pode ver os dados, então os turnos são responsabilizados perante todo o negócio.
Exemplos de possíveis ganhos de OEE com passagens aprimoradas
Evite a queda de produção na troca de turno: menos dados manuais, para que as pessoas possam permanecer nas máquinas durante a troca (sem tempo de produção perdido durante o relatório).
Configurações e ajustes aprimorados: ao registrar os desvios da norma, os operadores do turno de entrada podem reajustar sem precisar solucionar problemas.
Aumente a lucratividade e otimize a mão de obra
As passagens de turno digitais dão aos líderes uma visão mais completa dos detalhes de cada turno, tanto da perspectiva humana (ou seja, do operador) quanto da máquina. A otimização de pessoas pode ser facilmente realizada por líderes de turno que comparam as eficiências e a consistência do turno, tanto para a mão de obra quanto para cada processo.
Além disso, ter o escopo completo de informações permite que você compare e faça benchmarking de trocas de formato por turno, contra aquelas sem problemas reportados que afetariam o resultado.
