OEE e desempenho de linha
July 17, 2024

Estratégia de Melhoria do OEE: Categorize as Perdas para Direcionar a Melhoria

Melhoria do OEE

Categorize as perdas de OEE em várias métricas para direcionar facilmente as áreas de melhoria

Não seria incrível se todos os equipamentos operassem o tempo todo em capacidade máxima, produzindo produtos de boa qualidade?

A Eficiência Geral do Equipamento é uma medida do que você realmente produziu em relação ao que poderia ter produzido, teoricamente, nesse período. A diferença entre a situação ideal (teórica) e a real se deve a perdas categorizadas em várias métricas que fornecem excelentes dados para permitir que você direcione as áreas do plano de melhoria do OEE.

Reduza ou elimine as seis grandes perdas do OEE e melhore sua pontuação com a estratégia de melhoria do OEE.

Compreender e categorizar a perda de eficiência em seis grandes perdas identifica com precisão a área de foco que melhorará a eficiência do equipamento. Essas seis grandes perdas contribuem para sua pontuação de OEE e são categorizadas em Perda de Disponibilidade, Desempenho e Qualidade.

Quais são as seis grandes perdas do OEE?

  • Tempo de parada planejado ou evento externo não planejado
  • Perda de velocidade
  • Quebras (>5 min)
  • Paradas menores (<5 min)
  • Rejeições de produção
  • Rejeições na partida

Calcule sua Eficiência Geral do Equipamento (OEE)

O OEE é uma medida amplamente usada para determinar o desempenho em relação à capacidade do equipamento. Considerando as métricas de Disponibilidade, Desempenho e Qualidade, quanto melhores as melhorias no OEE, mais próxima sua eficiência estará do desempenho de Classe Mundial.

A Disponibilidade é uma medida do tempo em que o equipamento esteve realmente disponível para operar dentro do período especificado, geralmente conhecido como tempo de produção planejado. O tempo em que não está disponível geralmente é atribuído a longos períodos de tempo de parada, como trocas de produto, pausas, quebras, etc.

O Desempenho é uma medida de quão bem o equipamento se desempenhou quando estava operando. A perda de tempo nesta categoria se deve principalmente ao equipamento não operar na taxa exigida, produzindo, assim, produtos a uma taxa reduzida.

A Qualidade é uma medida do tempo gasto para produzir um produto de boa qualidade. A perda nesta categoria se deve ao tempo perdido para fabricar produto de qualidade inferior.

OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade

Cálculos Opcionais

Tempo de Operação
Tempo de Produção Planejado

A DISPONIBILIDADE é uma medida do tempo em que o equipamento esteve realmente disponível para operar dentro do período especificado, geralmente conhecido como tempo de produção planejado.

Tempo de Operação Líquido
Tempo de Operação

O DESEMPENHO é uma medida de quão bem o equipamento se desempenhou quando estava operando.

Tempo Totalmente Produtivo
Tempo de Operação Líquido

A QUALIDADE é uma medida do tempo gasto para produzir produto de boa qualidade.

Desafios de sustentabilidade e otimização de recursos

A sustentabilidade vai além do greenwashing; os órgãos governamentais globais estão aplicando leis ambientais e relatórios mais rigorosos.

Além disso, a disponibilidade de matérias-primas, como a água subterrânea, está diminuindo a cada dia. 1 em cada 3 plantas de manufatura está em regiões com escassez de água. A LineView entende seu compromisso com as emissões líquidas zero de carbono e com a redução do desperdício de água e energia. Ao otimizar os processos da planta, a Lineview minimiza o uso de recursos e as emissões, ao mesmo tempo em que aumenta a produtividade.

Transformação digital facilitada

Reconhecemos que nem todos têm conhecimentos avançados de tecnologia. É por isso que a LineView é fácil de usar e intuitiva. Nossa equipe de especialistas colabora com você, permitindo que você se concentre em seu trabalho enquanto melhora os resultados. Ao contrário dos sistemas MES ou SCADA tradicionais, a LineView oferece um ROI rápido e fácil. Os insights prontos para uso capacitam os líderes de equipe a se concentrarem em ações, em vez de relatórios manuais demorados. Além disso, as equipes podem ver imediatamente o impacto de suas ações, levando a tempos de entrega mais rápidos do pedido à entrega.

Histórias de clientes

Descubra como a Lineview capacita os fabricantes a transformar a produção. Acreditamos que o sucesso é uma via de mão dupla (ganha-ganha), então explore como nossos clientes ganham muito, e como o sucesso deles alimenta nosso impulso para continuar inovando.

Estudo de Caso

A Coca-Cola Enterprises escolhe a Lineview™ como seu sistema preferido.

Ao longo de um período de três anos, a LineView™ foi implementada em todas as linhas de produção na Europa para ajudar a aumentar a eficiência e reduzir os custos de manufatura.

Estudo de Caso

A AB InBev China alcança suas metas por meio de dados, foco e ação.

A maior cervejaria do mundo, a AB InBev, recomendou a LineView™ para sua fábrica de engarrafamento chinesa, sediada em Wuhan, para remediar as dificuldades da empresa com a eficiência.

Estudo de Caso

A Chivas Brothers Pernod Ricard aumenta a eficiência mecânica em 17% em seis meses.

A Eficiência Mecânica da Linha 33 aumentou de 60% para 70% após seis meses de intervenções orientadas por dados e melhorias focadas.

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