Estrategia de mejora del OEE: categoriza las pérdidas para enfocar la mejora
Mejora del OEE
Categoriza las pérdidas de OEE en diversas métricas para enfocar fácilmente las áreas de mejora
¿No sería increíble que todos los equipos operaran todo el tiempo a plena capacidad produciendo producto de buena calidad?
La Eficiencia General de los Equipos es una medida de lo que realmente fabricaste frente a lo que podrías haber fabricado, en teoría, durante ese periodo. La diferencia entre la situación ideal (teórica) y la real se debe a pérdidas categorizadas en diversas métricas que te proporcionan excelentes datos para poder enfocar las áreas del plan de mejora del OEE.
Reduce o elimina las seis pérdidas del OEE y mejora tu puntaje con una estrategia de mejora del OEE.
Comprender y categorizar la pérdida de eficiencia en seis pérdidas identifica con precisión las áreas de enfoque que mejorarán la eficiencia de los equipos. Estas seis pérdidas contribuyen a tu puntaje de OEE y se categorizan como pérdida de Disponibilidad, Desempeño y Calidad.
¿Cuáles son las seis pérdidas del OEE?
- Paro planeado o evento externo no planeado
- Pérdida de velocidad
- Averías (>5 min)
- Paros menores (<5 min)
- Rechazos de producción
- Rechazos en el arranque
Calcula tu Eficiencia General de los Equipos (OEE)
El OEE es una medida ampliamente utilizada para determinar el desempeño frente a la capacidad de los equipos. Al considerar las métricas de Disponibilidad, Desempeño y Calidad, cuanto mejores sean las mejoras del OEE, más cerca estará tu eficiencia del desempeño de Clase Mundial.
La Disponibilidad es una medida del tiempo en que el equipo estuvo realmente disponible para operar dentro de la duración especificada, generalmente conocida como tiempo de producción planeado. El tiempo en que no está disponible generalmente se atribuye a paros de larga duración como cambios de formato, descansos, averías, etc.
El Desempeño es una medida de qué tan bien se desempeñó el equipo cuando estaba operando. La pérdida de tiempo en esta categoría se debe principalmente a que el equipo no opera a su ritmo requerido y, por lo tanto, produce productos a un ritmo reducido.
La Calidad es una medida del tiempo dedicado a producir un producto de buena calidad. La pérdida en esta categoría se debe al tiempo perdido en fabricar producto de calidad inferior.
OEE = D x D x C
Cálculos opcionales
Tiempo de operación
Tiempo de producción planeado
La DISPONIBILIDAD es una medida del tiempo en que el equipo estuvo realmente disponible para operar dentro de la duración especificada, generalmente conocida como tiempo de producción planeado.
Tiempo neto de operación
Tiempo de operación
El DESEMPEÑO es una medida de qué tan bien se desempeñó el equipo cuando estaba operando.
Tiempo plenamente productivo
Tiempo neto de operación
La CALIDAD es una medida del tiempo dedicado a producir producto de buena calidad.
Desafíos de sostenibilidad y optimización de recursos
La sostenibilidad va más allá del lavado de imagen ecológico; los organismos gubernamentales de todo el mundo están aplicando leyes ambientales y reportes más estrictos.
Además, la disponibilidad de materias primas como el agua subterránea se reduce cada día. 1 de cada 3 plantas de manufactura se encuentra en regiones con escasez de agua. Lineview entiende tu compromiso con las cero emisiones netas de carbono y con reducir el desperdicio de agua y energía. Al optimizar los procesos de la planta, Lineview minimiza el uso de recursos y las emisiones a la vez que mejora la productividad.
Transformación digital hecha fácil
Reconocemos que no todos son expertos en tecnología. Por eso LineView es fácil de usar e intuitivo. Nuestro equipo de expertos colabora contigo, lo que te permite concentrarte en tu trabajo mientras mejoras los resultados. A diferencia de los sistemas MES o SCADA tradicionales, LineView ofrece un ROI rápido y sencillo. Los conocimientos listos para usar permiten a los líderes de equipo enfocarse en las acciones en lugar de en reportes hechos manualmente que consumen mucho tiempo. Además, los equipos pueden ver de inmediato el impacto de sus acciones, lo que se traduce en tiempos más rápidos desde el pedido hasta la entrega.
Historias de clientes
Descubre cómo Lineview permite a los fabricantes transformar la producción. Creemos que el éxito es una vía de doble sentido (ganar-ganar), así que explora cómo nuestros clientes ganan en grande y cómo su éxito impulsa nuestro afán de seguir innovando.
Caso de estudio
Coca-Cola Enterprises elige a Lineview™ como su sistema preferido.
Durante un periodo de tres años, LineView™ se ha implementado en todas las líneas de producción de Europa para ayudar a aumentar la eficiencia y reducir los costos de manufactura.
Caso de estudio
AB InBev China alcanza sus metas mediante datos, enfoque y acción.
La cervecera más grande del mundo, AB InBev, recomendó LineView™ a su planta embotelladora china ubicada en Wuhan para remediar las dificultades de la empresa con las eficiencias.
Caso de estudio
Chivas Brothers Pernod Ricard aumenta su eficiencia mecánica en un 17 % en seis meses.
La eficiencia mecánica de la Línea 33 aumentó del 60 % al 70 % tras seis meses de intervenciones basadas en datos y mejoras enfocadas.
