Stratégie d'amélioration du TRS : catégoriser les pertes pour cibler les améliorations
Amélioration du TRS
Catégorisez les pertes de TRS en divers indicateurs pour cibler facilement les domaines à améliorer
Ne serait-il pas formidable que tous les équipements fonctionnent en permanence à pleine capacité en produisant des produits de bonne qualité ?
Le Taux de Rendement Synthétique (TRS) mesure ce que vous avez réellement produit par rapport à ce que vous auriez pu produire, en théorie, sur une période donnée. L'écart entre la situation idéale (théorique) et la situation réelle est dû à des pertes classées en divers indicateurs qui vous fournissent d'excellentes données pour vous permettre de cibler les axes de votre plan d'amélioration du TRS.
Réduisez ou éliminez les six pertes du TRS et améliorez votre score grâce à une stratégie d'amélioration du TRS.
Comprendre et classer les pertes d'efficacité en six catégories permet d'identifier les points sur lesquels se concentrer pour améliorer l'efficacité des équipements. Ces six pertes contribuent à votre score de TRS et sont classées sous les pertes de Disponibilité, de Performance et de Qualité.
Quelles sont les six pertes du TRS ?
- Arrêts planifiés ou événements externes imprévus
- Pertes de vitesse
- Pannes (> 5 min)
- Micro-arrêts (< 5 min)
- Rebuts de production
- Rebuts au démarrage
Calculez votre Taux de Rendement Synthétique (TRS)
Le TRS est une mesure largement utilisée pour déterminer la performance par rapport à la capacité des équipements. En intégrant les indicateurs de Disponibilité, de Performance et de Qualité, plus les améliorations du TRS sont importantes, plus votre efficacité se rapproche d'une performance de classe mondiale.
La disponibilité mesure le temps pendant lequel l'équipement était réellement disponible pour fonctionner au cours de la période spécifiée, généralement appelée temps de production planifié. Le temps d'indisponibilité est généralement attribué à des durées d'arrêt importantes telles que les changements de série, les pauses, les pannes, etc.
La performance mesure la qualité du fonctionnement de l'équipement lorsqu'il était en marche. La perte de temps dans cette catégorie est principalement due au fait que l'équipement ne fonctionne pas à sa cadence nominale, produisant ainsi des articles à un rythme réduit.
La qualité mesure le temps consacré à la production de produits conformes. La perte dans cette catégorie est due au temps perdu à fabriquer des produits de qualité inférieure.
TRS = D x P x Q
Calculs optionnels
Temps de fonctionnement
Temps de production planifié
La DISPONIBILITÉ mesure le temps pendant lequel l'équipement était réellement opérationnel au cours d'une période donnée, généralement appelée temps de production planifié.
Temps de fonctionnement net
Temps de fonctionnement
La PERFORMANCE mesure l'efficacité de l'équipement lorsqu'il est en marche.
Temps de production utile
Temps de fonctionnement net
La QUALITÉ mesure le temps consacré à la production de produits conformes.
Défis de durabilité et optimisation des ressources
La durabilité va bien au-delà du simple affichage écologique ; les instances gouvernementales mondiales imposent des lois environnementales et des obligations de reporting de plus en plus strictes.
De plus, la disponibilité des matières premières, comme les eaux souterraines, diminue chaque jour. Une usine de fabrication sur trois est située dans des régions en situation de stress hydrique. LineView comprend votre engagement en faveur de la neutralité carbone et de la réduction du gaspillage d'eau et d'énergie. En optimisant les processus industriels, LineView minimise l'utilisation des ressources et les émissions tout en améliorant la productivité.
La transformation numérique simplifiée
Nous savons que tout le monde n'est pas expert en technologie. C'est pourquoi LineView est une solution intuitive et facile à utiliser. Notre équipe d'experts collabore avec vous, vous permettant de vous concentrer sur votre cœur de métier tout en améliorant vos résultats. Contrairement aux systèmes MES ou SCADA traditionnels, LineView offre un retour sur investissement rapide et simple. Des analyses prêtes à l'emploi permettent aux chefs d'équipe de se concentrer sur les actions à mener plutôt que sur des rapports manuels chronophages. De plus, les équipes peuvent constater immédiatement l'impact de leurs actions, ce qui accélère les délais de traitement des commandes.
Témoignages clients
Découvrez comment LineView aide les industriels à transformer leur production. Nous croyons au succès partagé (gagnant-gagnant) : explorez comment nos clients obtiennent des résultats concrets et comment leur réussite nourrit notre volonté d'innover en permanence.
Étude de cas
Coca-Cola Enterprises choisit Lineview™ comme système de référence.
Sur une période de trois ans, LineView™ a été déployé sur toutes les lignes de production en Europe afin d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts de fabrication.
Étude de cas
AB InBev Chine atteint ses objectifs grâce aux données, à la concentration et à l'action.
Le plus grand brasseur mondial, AB InBev, a recommandé LineView™ à son usine d'embouteillage chinoise basée à Wuhan pour remédier aux problèmes d'efficacité de l'entreprise.
Étude de cas
Chivas Brothers Pernod Ricard augmente son efficacité mécanique de 17 % en six mois.
L'efficacité mécanique de la ligne 33 est passée de 60 % à 70 % après six mois d'interventions basées sur les données et d'améliorations ciblées.
