Systèmes XL800 et Andon
Qu'est-ce qu'un système ou une lampe Andon ?Les lampes Andon constituent un système extrêmement simple de gestion visuelle en usine permettant aux équipes d'identifier rapidement un problème sur un processus ou une machine. Développées à l'origine dans le cadre de la méthode de contrôle qualité Jidoka du système de production Toyota, elles font désormais partie des pratiques standard du lean manufacturing. À l'origine, les lampes Andon servaient à signaler aux équipes un problème de qualité. Aujourd'hui, on les retrouve plus fréquemment sur les lignes de production en flux continu pour informer les opérateurs des raisons d'un arrêt machine. Par exemple, si un opérateur gère deux machines d'emballage et que l'une d'elles s'arrête, une simple colonne lumineuse Andon lui indique instantanément s'il y a un problème nécessitant son intervention ou si la machine est simplement en rupture de produit.Voici un exemple de système Andon, et vous en trouverez d'autres grâce à google images:
Colonne lumineuse en production automatisée pour le contrôle qualité en ligneAvantages des systèmes Andon traditionnels pour votre gestion visuelle :
- Réduction des temps de réaction face aux problèmes machines – les opérateurs visualisent rapidement l'état des équipements
- Réduction des temps d'arrêt pour dépannage – les lampes indiquent les « défauts » les plus courants, par exemple : bobine vide, bourrage, etc.
- Améliorez l'efficacité de la gestion – Les responsables peuvent identifier rapidement les machines à l'arrêt dans un atelier très actif
Inconvénients des systèmes Andon traditionnels dans votre démarche Lean :
- Les signaux doivent être interprétés – les systèmes complexes nécessitent un code ou une légende pour aider les opérateurs à comprendre la signification des alarmes.
- Visibilité parfois difficile – avec le temps, les voyants s'abîment, s'encrassent et deviennent moins visibles. Ils finissent aussi souvent par passer inaperçus, se fondant dans le décor.
Faites passer vos systèmes Andon au niveau supérieur… XL800 pour une usine visuelle ultimeLe système OEE XL800 propulse les systèmes Andon dans le 21e siècle en conservant les points forts des systèmes existants, en y ajoutant davantage de fonctionnalités, tout en préservant leur simplicité fondamentale. Lorsque vous installez un système OEE XL800 sur votre machine ou votre ligne, son affichage alphanumérique hautement visuel peut être utilisé pour mettre en évidence les indicateurs clés de performance (KPI) et les conditions de fonctionnement, tout comme n'importe quel système d'affichage.Fonctionnalités de base :Le système OEE XL800 soutient votre démarche de Lean Manufacturing presque instantanément en vous permettant d'afficher très rapidement :
- MACHINE À L'ARRÊT + Durée de l'arrêt
- TEMPS DE PAUSE RESTANT + Durée de la pause
- CHANGEMENT DE SÉRIE + Durée du changement
Fonctionnalités avancées :Si vous pouvez obtenir un signal de votre machine indiquant la raison de son arrêt, votre XL800 peut afficher automatiquement des pannes ou des alarmes supplémentaires telles que :
- Arrêt – Accumulation (trop de produits en sortie)
- Arrêt – Manque (absence de matières premières en entrée)
- Arrêt – Absence de matière première
- Arrêt – Protections ouvertes
- Contrôle qualité requis (basé sur le nombre de pièces produites)
- Arrêt – MESSAGE D'ERREUR SPÉCIFIQUE
- Objectif atteint – Beau travail à toute l'équipe
- …et la liste est encore longue ! Si vous pouvez nous fournir un signal, le système TRS XL800 peut l'afficher !
Quels sont les avantages du XL800 en tant que système Andon ?
- Tous les avantages des systèmes Andon traditionnels
- Informez et motivez votre équipe : en affichant en temps réel la durée d'activation de chaque alarme et en indiquant les objectifs de production
- Augmentez votre productivité : Simplifiez votre atelier : l'affichage est entièrement configurable par l'utilisateur, ce qui vous permet de sélectionner rapidement les alarmes les plus pertinentes pour vous
- Réalisez des économies : Vos opérateurs seront en mesure de réagir aux causes réelles des arrêts machines grâce à notre logiciel de suivi des arrêts machines et de réparer vos équipements plus rapidement.
- Améliorez votre TRS : Grâce à une réparation plus rapide des machines, vous produirez plus que jamais
- Indispensable pour la TPM : Le logiciel de reporting et d'analyse intégré au système XL800 est idéal pour piloter votre mise en œuvre de la TPM dans le cadre de votre démarche Lean.
