OEE y desempeño de línea
December 11, 2014

XL800 y los sistemas Andon

¿Qué son los sistemas Andon o las lámparas Andon?Las lámparas Andon son un sistema extremadamente simple de gestión visual de la fábrica para ayudar a los equipos a identificar cuándo hay un problema con un proceso o una máquina. Originalmente se desarrollaron como parte del método de control de calidad Jidoka dentro del Sistema de Producción Toyota y ahora se han incorporado a la práctica estándar de la manufactura esbelta.Originalmente, las lámparas Andon se usaban para notificar a los equipos sobre un problema de calidad y, con mayor frecuencia, las vemos instaladas en líneas de flujo continuo para ayudar a informar a los operadores por qué se han detenido las máquinas. Por ejemplo, si tengo un operador que maneja dos máquinas de envasado y una de ellas se detiene, una simple torre de luces Andon puede decirle al instante al operador si tiene un problema (y debe intervenir) o si la máquina simplemente se quedó sin producto.Aquí hay un ejemplo de sistema Andon, y hay más cortesía de Google Imágenes:

Stack light in automated production for in-line quality inspection

Torre de luces en producción automatizada para la inspección de calidad en línea.Beneficios de los sistemas Andon tradicionales en tu fábrica visual:

  • Reducir los tiempos de reacción ante problemas de las máquinas: los operadores ven rápidamente el estado de las máquinas
  • Menor tiempo de paro para corregir fallas : las lámparas indican las «fallas» más comunes, p. ej., bobina baja, atascos, etc.
  • Mejorar la eficiencia de la gestión: los gerentes pueden ver rápidamente qué máquinas están detenidas en una planta con mucha actividad

Desventajas de los sistemas Andon tradicionales en tu implementación esbelta:

  • Las señales deben interpretarse: los sistemas complejos necesitan un código o una tarjeta clave para ayudar a los operadores a recordar qué significan las alarmas.
  • Pueden ser difíciles de ver: si han estado instaladas durante mucho tiempo, las luces a menudo se dañan y se ensucian y pueden ser difíciles de ver. También pueden convertirse a menudo en «ruido de fondo».

Llevar los sistemas Andon al siguiente nivel… XL800 para la fábrica visual definitivaEl sistema OEE XL800 lleva los sistemas Andon al siglo XXI tomando todas las fortalezas de los sistemas existentes, agregando aún más funcionalidad y manteniendo la simplicidad esencial.Cuando instalas un sistema OEE XL800 en tu máquina o línea, el sistema de visualización alfanumérica altamente visual se puede usar para resaltar los KPI y las condiciones de operación, como cualquier sistema de visualización.Funcionalidad básica:Casi al instante, el sistema OEE XL800 puede apoyar tu implementación de manufactura esbelta al permitirte muy rápidamente mostrar:

  • MÁQUINA DETENIDA + Duración del paro
  • TIEMPO DE DESCANSO RESTANTE + Duración del descanso
  • CAMBIO DE FORMATO + Duración del cambio de formato

Funcionalidad más avanzada:Si puedes obtener una señal de tu máquina que indique por qué se ha detenido, entonces tu XL800 podría mostrar automáticamente fallas o alarmas adicionales como:

  • Paro – Acumulación (demasiado producto en la salida)
  • Paro – Falta (sin materias primas en la entrada)
  • Paro – Sin materia prima
  • Paro – Guardas abiertas
  • Verificación de calidad requerida ahora (según el número de piezas producidas)
  • Paro – MENSAJE DE FALLA ESPECÍFICO
  • Objetivo alcanzado – Buen trabajo, equipo
  • …¡y la lista continúa! Si puedes darnos una señal, ¡el sistema OEE XL800 puede darte una visualización!

Entonces, ¿cuáles son los beneficios de un XL800 como tu sistema Andon?

  • Todos los beneficios de los sistemas Andon tradicionales
  • Informar y motivar a tu equipo: al mostrar datos en tiempo real de cuánto tiempo ha estado activada cada alarma y al mostrar los objetivos de la corrida de producción
  • Aumentar la productividad: simplifica tu planta: la visualización es 100 % configurable por el usuario, para que puedas seleccionar rápidamente las alarmas que más te importan
  • Ahorrar dinero: tus operadores podrán responder a las causas correctas de los paros de las máquinas con un software de seguimiento de paros de máquinas y reparar tus máquinas más rápido.
  • Aumentar el OEE: al reparar las máquinas más rápido, producirás más producto que nunca
  • Esencial para el TPM: el software de reportes y analítica integrado en el sistema XL800 es ideal para impulsar tu implementación de TPM como parte de tu camino esbelto.

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