Tableau de bord de gestion visuelle – première étape vers l'usine intelligente
Avez-vous déjà calculé le temps que vos équipes consacrent actuellement à la collecte et au calcul manuels des données ? Il peut être difficile de l'imaginer selon la taille de l'exploitation à laquelle vous êtes habitué, mais encore aujourd'hui, de nombreux sites fonctionnent avec un système de données ad hoc, notamment pour l'organisation et le reporting. Ceux qui collectent les données manuellement consacrent 4 à 5 heures du temps des responsables de terrain à additionner les données, à les saisir dans des feuilles de calcul et à les présenter lors de réunions où des équipes entières discutent des chiffres et définissent des actions basées sur leur interprétation. Malgré cet investissement en temps considérable, aucun des sites que nous avons visités ne nous a affirmé que sa collecte manuelle de données était précise. Remplacer les processus manuels et la collecte de données par une collecte automatisée et des processus numérisés est la première étape pour devenir une organisation et une culture axées sur les données.
La visualisation de l'atelier est un excellent point de départ, nécessitant un investissement en capital minimal :De nombreux sites découvrent la gestion visuelle en atelier grâce aux systèmes Andon que l'on trouve généralement dans le système de production Toyota. Avec un investissement minimal, un logiciel d'usine visuelle permet aux opérations de « franchir la première étape » vers une approche d'usine intelligente. Notre recommandation pour une telle visualisation est l'appareil de productivité XL de Vorne. Ce type de système offre une grande partie des fonctionnalités d'un système Andon traditionnel, avec des capacités de reporting supplémentaires et une configuration utilisateur. « Visualisez les informations que vous souhaitez. Exactement comme vous voulez les voir. XL offre un accès instantané à vos données de production. Et l'accès à ces informations est incroyablement simple. Visualisez-les dans XL. Exportez-les vers Excel », explique le site web de Vorne.En savoir plus
Utilisez la gestion visuelle pour comprendre :
- Si votre temps de cycle (Takt time) actuel est inférieur à l'objectif
- Lorsque votre vitesse réelle est inférieure à l'objectif
- Mesures du TRS
- Comment vous avez perdu en productivité sur le poste ou l'équipe
- Quand effectuer les contrôles qualité
- Compte à rebours pour les pauses ou les changements de série
Lorsqu'il est connecté à d'autres appareils, il est même possible de :
- Activer une sirène à la fin du temps de pause.
- Activer un système lumineux pour indiquer l'arrêt d'une machine spécifique dans un atelier très fréquenté
- Déclencher un signal sonore lorsqu'il est temps d'effectuer un contrôle qualité
- Activer une alarme lorsque la cadence ou le temps de cycle passe en dessous d'un seuil minimal
Prêt à mettre en place la visualisation de votre atelier ?Recherchez une solution complète et intégrable qui offre, en temps réel, un suivi précis des temps d'arrêt et la visualisation de l'atelier. Outre la visibilité en temps réel, il est extrêmement utile d'accéder à des analyses historiques pour faciliter la prise de décision. Bien entendu, un système de surveillance des lignes de production plus robuste constitue l'intelligence ultime pour les lignes de production à haute vitesse, mais sur la voie de l'usine intelligente, les fonctions opérationnelles de niveau inférieur peuvent en tirer un grand profit :
- Éliminez la saisie manuelle des données
- Tableau de bord d'atelier
- Analyse précise et automatisée des temps d'arrêt
