Tablero de gestión visual: paso 1 hacia una fábrica inteligente
¿Alguna vez has considerado cuánto tiempo dedican actualmente tus equipos a recopilar y calcular datos manualmente? Puede ser difícil de imaginar según el tamaño de la operación a la que estés acostumbrado, pero incluso hoy en día, muchas plantas operan con un sistema improvisado para los datos, en particular en cuanto a organización y reportes. Quienes recopilan datos manualmente dedican de 4 a 5 horas del tiempo del gerente de primera línea a sumar datos, capturarlos en hojas de cálculo y llevarlos a reuniones en las que equipos completos se sientan a discutir los datos y establecen acciones según lo que interpretan. A pesar de esta enorme inversión de tiempo, ninguna de las plantas que hemos visitado nos ha dicho que su recopilación manual de datos sea precisa. Reemplazar los procesos manuales y la recopilación de datos con recopilación automatizada de datos y procesos digitalizados es el primer paso para convertirse en una organización y cultura basadas en datos.
La visualización en planta es un excelente punto de partida, con una inversión de capital (CapEx) mínima:Muchas plantas experimentan por primera vez la gestión visual en planta mediante los sistemas Andon que se encuentran típicamente en el Sistema de Producción Toyota.Con una inversión mínima, un software de fábrica visual permite a las operaciones «dar el primer paso» en la escalera hacia un enfoque de fábrica inteligente.Nuestra recomendación para dicha visualización es el Dispositivo de Productividad XL de Vorne.Este tipo de sistema tiene gran parte de la misma funcionalidad de un sistema Andon tradicional, con funcionalidad de reportes adicional y configuración por parte del usuario.«Ve la información que quieres. Exactamente de la forma en que quieres verla. XL proporciona acceso instantáneo a tus datos de producción. Y es increíblemente fácil acceder a esa información. Míralo en XL. Expórtalo a Excel», explica el sitio web de Vorne.Más información
Usa la gestión visual para entender:
- Si tu takt time actual está por debajo del objetivo
- Cuándo tu velocidad real está por debajo del objetivo
- Las métricas de OEE
- Cómo has perdido producción durante la corrida/el turno
- Cuándo realizar verificaciones de calidad
- Cuenta regresiva para descansos o cambios de formato
Cuando se conecta a otros dispositivos, incluso es posible:
- Activar una bocina que suene al final del tiempo de descanso.
- Activar un sistema de luces para indicar cuándo una máquina en particular se ha detenido en una planta con mucha actividad
- Activar un zumbador cuando sea hora de hacer una verificación de calidad
- Activar una alarma cuando la velocidad o el takt time caiga por debajo de un número mínimo
¿Listo para implementar la visualización en planta?Busca una solución complementaria completa que proporcione seguimiento de paros preciso en tiempo real y visualización en planta. Además de la visibilidad en tiempo real, es sumamente útil tener acceso al análisis histórico para ayudar en la toma de decisiones.Por supuesto, un sistema de monitoreo de líneas de producción más robusto es la inteligencia definitiva para líneas de producción de alta velocidad, pero en el camino hacia una fábrica inteligente, las funciones de nivel inferior dentro de las operaciones pueden beneficiarse enormemente:
- Eliminar la captura manual de datos
- Tablero de resultados en planta
- Análisis de paros preciso y automatizado
