Ian Rowledge, CEO da LineView: Avançando rumo à fábrica do futuro
Todos nós já vimos as imagens de banco de imagens em revistas e anúncios da lendária "fábrica do futuro"; uma instalação reluzente que opera de forma autônoma e onde as pessoas usam óculos de VR para ver fluxos de dados voando pelo céu.
A evolução do OEE para a Fábrica do Futuro.
Para aqueles de nós que pavimentaram o caminho para essa visão, sabemos que esse sonho é difícil de alcançar. Mais dados nem sempre geram mais insights, e os sistemas de dados nem sempre se integram perfeitamente no mundo real. E embora muitos elementos da fábrica moderna possam ser automatizados, os humanos não vão a lugar nenhum, embora as habilidades exigidas para nossas funções certamente estejam mudando.
Os últimos 20 anos viram grandes mudanças em fábricas ao redor do mundo, com o surgimento da LineView. Embora ainda haja progresso a ser feito, temos estado em uma jornada rumo àquela reluzente fábrica do futuro que todos imaginamos, e essa visão agora está ao alcance.
Permita-me começar pelo início e compartilhar não apenas nossa visão, mas uma forma realista de alcançá-la.
Impulsionando a eficiência por meio da inovação
Comecei minha carreira na Coca-Cola e, desde então, trabalhei ao lado de centenas de equipes de operações em empresas de embalagem e de bens de consumo de giro rápido (FMCG). Minha paixão pessoal e a paixão que impulsiona a LineView é o desejo de ajudar as equipes a obter melhores insights de seus dados de manufatura, tomar ações e, portanto, produzir melhores resultados.
Nosso foco principal na LineView tem sido o monitoramento de linha de produção e o OEE (Eficiência Geral do Equipamento). Iterações sucessivas de nosso sistema original ajudaram as equipes a encontrar e fechar a lacuna em seu desempenho. Nós nos aprofundamos em informações acionáveis, fornecendo foco e depois ações para mover o ponteiro de onde o desempenho está para o resultado pretendido. Nossa solução de software OEE tática, feita sob medida, combinada com o know-how de excelência operacional, nos ajudou a realizar uma média de 7% de ganhos de eficiência para as operações de embalagem com as quais trabalhamos.
A inovação veio ao responder às necessidades das equipes com as quais trabalhamos e fazer nossa parte para ajudar.
Por exemplo, o CamView surgiu da necessidade de registrar falhas de máquina em tempo real, para que os operadores possam reproduzi-las sem precisar ficar parados na linha tentando capturar o evento ou instância. O DigiView foi desenvolvido para que os processos rotineiros pudessem ser capturados e registrados na ausência de outro sistema para fazê-lo. Essas inovações táticas e outras tecnologias de manufatura digital abriram caminho e abriram nossa mente para um escopo mais estratégico.
Por exemplo: E se um SKU específico pudesse ser produzido de acordo com especificações exatas, em velocidade ideal, com cada parâmetro otimizado, desde a temperatura do adesivo até a lubrificação da máquina crítica?
Não é ficção, temos a tecnologia e o conhecimento para fornecer essa solução completa de manufatura digital hoje.
Tornando a Fábrica do Futuro uma realidade
Podemos fornecer mais insights combinando informações táticas, tanto em tempo real quanto históricas, que são coletadas e formatadas por meio de um gateway para permitir a análise de fluxo e insights estratégicos de uma ferramenta de BI (inteligência de negócios).
A Inteligência Artificial e o aprendizado de máquina podem ser aplicados para entender os efeitos de vários parâmetros, dados de falhas, monitoramento baseado em condição, e dados ambientais e de qualidade.
Estamos enfrentando um processo completo de otimização digital para encontrar correlações sem mineração e análise de dados.
O objetivo é ajudar nosso cliente a prever falhas com mais frequência, a prever previsões com mais proximidade e precisão, e até mesmo prever elementos comportamentais, como o perfil das equipes de turno que têm o melhor desempenho - ou quais trocas de formato podem ser melhoradas.
Continuaremos a coletar dados automaticamente das máquinas para entender a eficiência e as causas de perda. Continuaremos a complementar isso com uma análise aprofundada de outros elementos táticos, como o balanceamento de linha de produção, o monitoramento de CIP e a perda de energia, juntamente com os requisitos de conformidade, e até mesmo os cronogramas de manutenção e lubrificação.
Combinando esse insight por meio do EnterpriseView, nossa ferramenta estratégica de BI correlacionará esses dados automaticamente para fornecer insights. A Inteligência Artificial então sugerirá ações potenciais, fornecerá intervenções guiadas e previsões mais perspicazes para melhores resultados.
É claro que não o deixaremos sozinho na continuação dessa jornada de melhoria de manufatura. Nossa prática de excelência operacional fornece as metodologias e orientações para garantir que todo o conjunto seja maximizado.
Assim como os ganhos que realizamos até agora como setor, essa transição não acontecerá da noite para o dia nem sem esforço - mas é realista.
Rumo aos próximos 20 anos
Há algumas semanas, encontrei a "visão" desenhada à mão do sistema LineView que criei há vinte anos, antes mesmo de começarmos o desenvolvimento da solução. É codificada por cores e não é nem de longe tão sofisticada quanto a solução que você pode usar hoje.
Daqui a vinte anos, me pergunto o que pensaremos ao olhar para trás, para artigos como este, onde estabelecemos nossas ambições para a próxima "Fábrica do Futuro".
Para descobrir como a LineView Solutions pode apoiar você e seu negócio, por favor, entre em contato com nossa equipe para discutir suas necessidades operacionais ou agendar uma demonstração da solução.
