Ian Rowledge, CEO de LineView: avanzando hacia la fábrica del futuro
Todos hemos visto las imágenes de stock en revistas y anuncios de la legendaria «fábrica del futuro»; una instalación reluciente que funciona de forma autónoma y donde las personas usan gafas de RV para ver flujos de datos volando por el cielo.
La evolución del OEE a la Fábrica del Futuro.
Para quienes hemos pavimentado el camino hacia esta visión, sabemos que este sueño es difícil de lograr. Más datos no siempre generan más conocimientos, y los sistemas de datos no siempre se integran perfectamente en el mundo real. Y si bien muchos elementos de la fábrica moderna se pueden automatizar, los humanos no van a ninguna parte, aunque las habilidades requeridas para nuestros roles ciertamente están cambiando.
Los últimos 20 años han visto un cambio importante en las fábricas de todo el mundo con el auge de LineView. Si bien todavía hay progreso por hacer, hemos estado en un camino hacia esa reluciente fábrica del futuro que todos hemos imaginado, y esta visión ahora está al alcance.
Permítanme comenzar desde el principio y compartir no solo nuestra visión, sino también una forma realista de lograrla.
Impulsar la eficiencia mediante la innovación
Comencé mi carrera en Coca-Cola y desde entonces he trabajado junto a cientos de equipos de operaciones en empresas de envasado y FMCG. Mi pasión personal, y la pasión que impulsa a LineView, es el deseo de ayudar a los equipos a obtener mejores conocimientos de sus datos de manufactura, tomar acción y, por lo tanto, producir mejores resultados.
Nuestro enfoque principal en LineView ha sido el monitoreo de líneas de producción y el OEE (Eficiencia General de los Equipos). Las sucesivas iteraciones de nuestro sistema original han ayudado a los equipos a encontrar y cerrar la brecha en su desempeño. Profundizamos hasta llegar a información accionable, brindando enfoque y luego acciones para mover la aguja desde donde está el desempeño hasta el resultado deseado. Nuestra solución táctica de software de OEE, diseñada específicamente para este fin y combinada con el know-how de excelencia operativa, nos ha ayudado a lograr un promedio de 7 % de ganancias de eficiencia para las operaciones de envasado con las que trabajamos.
La innovación ha surgido de responder a las necesidades de los equipos con los que trabajamos y de hacer nuestra parte para ayudar.
Por ejemplo, CamView surgió de la necesidad de registrar las fallas de las máquinas en tiempo real, de modo que los operadores puedan reproducirlas sin tener que estar de pie en la línea tratando de captar el evento o la instancia. DigiView se desarrolló para que los procesos rutinarios pudieran captarse y registrarse en ausencia de otro sistema que lo hiciera. Estas innovaciones tácticas y otras tecnologías de manufactura digital han allanado el camino y abierto nuestras mentes a un alcance más estratégico.
Por ejemplo: ¿Qué pasaría si un SKU específico pudiera producirse según especificaciones exactas a una velocidad óptima con cada parámetro optimizado, desde la temperatura del adhesivo hasta la lubricación de la máquina crítica?
No es ficción; tenemos la tecnología y el conocimiento para ofrecer esta solución de manufactura digital completa hoy.
Hacer realidad la Fábrica del Futuro
Podemos brindar más conocimientos combinando información táctica, tanto en tiempo real como histórica, que se recopila y formatea a través de una puerta de enlace para permitir la analítica de flujo y conocimientos estratégicos de una herramienta de BI (inteligencia de negocio).
La inteligencia artificial y el aprendizaje automático se pueden aplicar para comprender los efectos de diversos parámetros, datos de fallas, monitoreo basado en condición, y datos ambientales y de calidad.
Estamos abordando un proceso completo de optimización digital para encontrar correlaciones sin minería ni análisis de datos.
El objetivo es ayudar a nuestros clientes a predecir fallas con más frecuencia, a predecir pronósticos de forma más ajustada y precisa, e incluso a predecir elementos de comportamiento como el perfil de los equipos de turno que tienen mejor desempeño, o qué cambios de formato se pueden mejorar.
Seguiremos recopilando datos automáticamente de las máquinas para comprender la eficiencia y las causas de pérdida. Seguiremos complementando esto con un análisis detallado de otros elementos tácticos como el balanceo de la línea de producción, el monitoreo de CIP y la pérdida de energía, junto con los requisitos de cumplimiento e incluso los programas de mantenimiento y lubricación.
Al combinar estos conocimientos mediante EnterpriseView, nuestra herramienta estratégica de BI correlacionará estos datos automáticamente para proporcionar conocimientos. La inteligencia artificial sugerirá entonces posibles acciones, brindará intervenciones guiadas y pronósticos más perspicaces para lograr mejores resultados.
Por supuesto, no te dejaremos solo en la continuación de este camino de mejora de manufactura. Nuestra práctica de excelencia operativa proporciona las metodologías y la orientación para garantizar que se maximice todo el paquete.
Al igual que las ganancias que hemos logrado hasta ahora como industria, esta transición no ocurrirá de la noche a la mañana ni sin esfuerzo, pero es realista.
Encaminados hacia los próximos 20 años
Hace unas semanas, encontré la «visión» dibujada a mano del sistema LineView que creé hace veinte años, antes de que siquiera comenzáramos el desarrollo de la solución. Está codificada por colores y no es ni de lejos tan sofisticada como la solución que puedes usar hoy.
Dentro de veinte años, me pregunto qué pensaremos cuando miremos hacia atrás a artículos como este, donde expusimos nuestras ambiciones para la próxima «Fábrica del Futuro».
Para saber cómo LineView Solutions puede apoyarte a ti y a tu negocio, por favor contacta a nuestro equipo para hablar sobre tus necesidades operativas o para programar una demostración de la solución.
