Ian Rowledge, PDG de LineView : Vers l'usine du futur

Nous avons tous vu ces images d'illustration dans les magazines et les publicités représentant la fameuse « usine du futur » : une installation étincelante fonctionnant de manière autonome, où les employés portent des casques de réalité virtuelle pour visualiser des flux de données flottant dans les airs.

L'évolution du TRS vers l'usine du futur.

Pour ceux d'entre nous qui ont ouvert la voie à cette vision, nous savons que ce rêve est difficile à concrétiser. Plus de données ne signifie pas toujours plus d'informations pertinentes, et les systèmes de données ne s'intègrent pas toujours parfaitement dans le monde réel. Et bien que de nombreux éléments de l'usine moderne puissent être automatisés, l'humain reste indispensable, même si les compétences requises pour nos rôles évoluent indéniablement.

Les 20 dernières années ont été marquées par des changements majeurs dans les usines du monde entier avec l'essor de LineView. Bien qu'il reste encore du chemin à parcourir, nous avons progressé vers cette usine du futur tant imaginée, et cette vision est désormais à portée de main.

Permettez-moi de commencer par le début et de partager non seulement notre vision, mais aussi une approche réaliste pour y parvenir.

Stimuler l'efficacité par l'innovation

J'ai débuté ma carrière chez Coca-Cola et j'ai depuis travaillé aux côtés de centaines d'équipes opérationnelles dans des entreprises de conditionnement et de grande consommation. Ma passion personnelle, celle qui anime LineView, est le désir d'aider les équipes à tirer de meilleurs enseignements de leurs données de production, à passer à l'action et, par conséquent, à obtenir de meilleurs résultats.

Notre cœur de métier chez LineView a été le suivi des lignes de production et le TRS (Taux de Rendement Synthétique). Les itérations successives de notre système original ont aidé les équipes à identifier et à combler leurs écarts de performance. Nous approfondissons les données pour en extraire des informations exploitables, en nous concentrant sur les actions concrètes permettant de faire progresser la performance vers les objectifs fixés. Notre solution logicielle de TRS tactique et spécialisée, associée à notre expertise en excellence opérationnelle, nous a permis de réaliser un gain d'efficacité moyen de 7 % pour les opérations de conditionnement avec lesquelles nous travaillons.

L'innovation est née de notre volonté de répondre aux besoins des équipes avec lesquelles nous collaborons et d'apporter notre contribution.

Par exemple, CamView est né du besoin d'enregistrer les pannes machines en temps réel, afin que les opérateurs puissent les visionner sans avoir à rester postés devant la ligne dans l'espoir de capturer l'incident. DigiView a été développé pour permettre la saisie et l'enregistrement des processus courants en l'absence d'un système dédié. Ces innovations tactiques, ainsi que d'autres technologies de fabrication numérique, ont ouvert la voie et élargi notre vision vers une portée plus stratégique.

Par exemple : Et si une référence spécifique pouvait être produite selon des spécifications exactes, à une vitesse optimale et avec chaque paramètre optimisé, de la température de la colle à la lubrification des composants critiques de la machine ?

Ce n'est pas de la science-fiction : nous disposons aujourd'hui de la technologie et du savoir-faire pour offrir cette solution complète de fabrication numérique.

Faire de l'usine du futur une réalité

Nous pouvons offrir une meilleure visibilité en combinant des informations tactiques, en temps réel et historiques, collectées et formatées via une passerelle pour permettre l'analyse de flux et obtenir des perspectives stratégiques grâce à un outil de BI (informatique décisionnelle).

Intelligence artificielle et apprentissage automatique peuvent être appliqués pour comprendre les effets de divers paramètres, les données de défaillance, la surveillance basée sur l'état, ainsi que les données environnementales et de qualité.

Nous nous attaquons à un processus d'optimisation numérique complet pour identifier des corrélations sans avoir recours au data mining et à l'analyse traditionnelle.

L'objectif est d'aider nos clients à prédire les pannes plus fréquemment, à établir des prévisions plus précises et plus fiables, et même à anticiper des éléments comportementaux, comme le profil des équipes de quart les plus performantes ou les changements de série pouvant être optimisés.

Nous continuerons à collecter automatiquement les données des machines pour comprendre l'efficacité et les causes des pertes. Nous continuerons à compléter cela par une analyse approfondie d'autres éléments tactiques tels que l'équilibrage des lignes de production, le suivi du NEP (nettoyage en place) et les pertes d'énergie, parallèlement aux exigences de conformité, voire aux programmes de maintenance et de lubrification.

En combinant ces informations via EnterpriseView, notre outil de BI stratégique corrélera automatiquement ces données pour fournir des analyses pertinentes. L'intelligence artificielle suggérera alors des actions potentielles, proposera des interventions guidées et des prévisions plus éclairées pour de meilleurs résultats.

Bien entendu, nous ne vous laisserons pas seul dans la poursuite de cette démarche d'amélioration de la production. Notre pratique d'excellence opérationnelle fournit les méthodologies et les conseils nécessaires pour garantir une exploitation maximale de la suite complète.

À l'image des gains que nous avons réalisés jusqu'à présent en tant qu'industrie, cette transition ne se fera pas du jour au lendemain ni sans effort, mais elle est réaliste.

Cap sur les 20 prochaines années

Il y a quelques semaines, j'ai retrouvé le croquis de la « vision » du système LineView que j'avais imaginé il y a vingt ans, avant même que nous commencions le développement de la solution. C'est un document codé par couleur, bien moins sophistiqué que la solution que vous pouvez utiliser aujourd'hui.

Dans vingt ans, je me demande ce que nous penserons en relisant des articles comme celui-ci, dans lesquels nous exposons nos ambitions pour la prochaine « usine du futur ».

Pour découvrir comment LineView Solutions peut vous accompagner, vous et votre entreprise, contactez notre équipe pour discuter de vos besoins opérationnels ou pour planifier une démonstration de nos solutions.