Digitalização do Processo de Manufatura

Entenda como a digitalização do processo de manufatura impulsiona sua transformação digital.

A maioria das operações de manufatura já tem sistemas MES completos implementados, com software auxiliar para monitoramento de desempenho. Mesmo dentro de um sistema de manufatura digital e computadorizado robusto, o software legado, os processos manuais e os sistemas que não estão integrados significam que o papel e as planilhas ainda existem. Isso resulta em um conjunto de dados incompleto, impedindo que as equipes alcancem todos os benefícios dos projetos de transformação digital e a promessa da fábrica do futuro.

A Lineview oferece uma solução de manufatura digital consolidada que guia com precisão sua missão de melhorar o OEE usando inovação, insights e dados em todo o seu processo de manufatura.

O que é Software de Manufatura Digital para a Digitalização de Processos?

A digitalização está no núcleo da Fábrica do Futuro: é o caminho natural que a manufatura precisa seguir para ser sustentável e bem-sucedida. À medida que os líderes de negócio impulsionam a automação nas cadeias de suprimentos para torná-las mais eficientes, nossas fábricas futuras não terão habilidade suficiente para gerenciar todos os avanços técnicos necessários para atender às crescentes velocidades de produção.

Para nos afastarmos do software legado e dos processos ineficientes do passado, primeiro precisamos digitalizar os dados de manufatura de ponta a ponta. Checklists, controles de qualidade, dados operacionais e métricas-chave devem ser todos direcionados para a manufatura sem papel.

Uma vez sem papel, os dados de cada etapa de um processo podem ser estruturados, consolidados e armazenados em uma nuvem central. O objetivo é ter dados completamente compartilháveis que possam ser acessados por cada máquina de uma forma legível para cada sistema.

Com este serviço de manufatura digital, a digitalização completa do processo de manufatura pode ser realizada.

Os benefícios de um sistema de manufatura digital são infinitos. Integrar dados ao vivo, KPIs e verificações de qualidade instantâneas em cada etapa do processo de manufatura eleva e maximiza o OEE e a qualidade.

Máquinas conectadas - perfeitamente integradas e monitoradas de forma inteligente - impulsionarão seu processo de manufatura em direção a um futuro otimizado, seguro e sustentável.

O Caminho para a Manufatura Sem Papel

Digitalizar seus dados com um sistema de manufatura digital é o primeiro passo em direção à manufatura sem papel: o DigiView é a sua solução.

As verificações manuais de desempenho, o controle de qualidade e os relatórios de operações podem inerentemente sofrer com o erro humano. Além disso, os sistemas que não estão integrados a uma plataforma de monitoramento central exigem recursos extras para preencher a lacuna de dados.

Transforme todas as verificações de produção de planilhas trabalhosas ou processos baseados em papel em um processo digital pronto para a Indústria 4.0 com o DigiView, e obtenha insights valiosos sobre as operações de turno que podem ser compartilhados em toda a empresa.

O DigiView foi desenvolvido para que os processos rotineiros pudessem ser capturados e registrados na ausência de outro sistema para fazê-lo. Essas inovações táticas e outras tecnologias de manufatura digital abriram caminho e nossa mente para um escopo mais estratégico.

Ao eliminar o papel, suas equipes de qualidade e operadores gastarão menos tempo com verificações e detectarão defeitos de qualidade mais rapidamente - o que significa mais tempo e energia para focar na otimização da produção, e menos tempo arquivando papelada.

DigiView - Software de Gestão de Qualidade de Manufatura

Benefícios da Correlação de Dados

A Fábrica do Futuro combina os melhores aplicativos da categoria com dados em nuvem contextualizados que fornecem insights e alertas instantâneos.

Faça mais com os dados que você já tem:

Além de gerar novos dados diretamente, complementamos o processo pegando os dados existentes, limpando-os, contextualizando-os e correlacionando-os entre diferentes máquinas. Armazenar esses dados na nuvem e fornecê-los de volta a outras máquinas e sistemas permite um processo de produção completamente integrado, automatizado e inteligente.

Configurável e fácil de atualizar, a correlação de dados permite flexibilidade operacional. Se no futuro precisarmos introduzir novas entradas, basta adicioná-las à nuvem e essa informação é compartilhada automaticamente.

Reduzindo o tempo de resposta com melhores insights:

Precisamos de uma mudança de paradigma na forma como usamos os dados. Nas fábricas futuras, haverá ainda mais dados, todos correlacionados de forma inteligente. Atualmente, olhamos para dados históricos para melhorar os problemas crônicos, mas essas são atividades baseadas em tempo que dependem de rotinas. Isso significa que há um atraso entre o problema e a rotina. No futuro, os dados devem ser entregues imediatamente conforme o problema acontece, e o problema pode ser corrigido instantaneamente.

Nas fábricas futuras, os dados serão enviados às máquinas para que elas se autocorrijam. Se nenhuma correção automatizada for possível, esses dados seriam então enviados aos humanos após a escalação. Isso economiza tempo, recursos e energia valiosos.

Usar o poder da correlação de dados aprimorará o OEE, manterá os mais altos padrões de qualidade e permitirá que os operadores redirecionem sua energia para a produção, em vez da resolução de problemas.

Tipos de Verificações Digitais para o Software de Manufatura Digital

As verificações digitais minimizam o erro humano e previnem defeitos e retrabalhos a jusante. No caminho em direção a um processo completamente digitalizado com um sistema de manufatura digital, integrar verificações digitais otimizará o OEE, fortalecerá o controle de qualidade e maximizará a rastreabilidade.

A Fábrica do Futuro pode usar verificações digitais para:

• Melhorar a produtividade e eliminar dados manuais usando um padrão digital único
• Usar modelos com um construtor fácil de usar de arrastar e soltar para colocar qualquer processo online
• Maximizar o rastreamento digital que economiza tempo e registro manual de dados
• Correlacionar com dados de produção e rastrear desperdício, projetos de MC, TPM e mais

Registros Digitais O DigiView é um 'rastro de papel' digital no piso de fábrica, que exige menos mão de obra e preenche a lacuna de relatórios deixada pelos sistemas manuais. Os operadores apreciarão o ponto de acesso único da solução de manufatura digital do DigiView para todas as verificações e o fato de que é simples, rápido e fácil de usar, melhorando, em última análise, a produtividade e a adesão aos padrões.Registros de Qualidade Seu objetivo é produzir a mais alta qualidade de produto, sempre. O software de manufatura digital DigiView é a única solução disponível que correlaciona os dados de produção com as verificações geradas pelo operador. Padronize as operações, identifique áreas com falhas mais facilmente e identifique tendências de qualidade.Dados de Energia e Utilidades A fábrica do futuro será sustentável, eficiente e parte da solução climática, não do problema. Isso é alcançado maximizando a eficiência, minimizando o desperdício e otimizando o uso de utilidades. Uma visão geral completa de todos os dados de energia e utilidades usados em cada processo da linha é fundamental para entender totalmente o consumo. As verificações digitais e o monitoramento ao vivo dos dados de energia e utilidades permitem uma solução de manufatura digital integrada para controle, avisos e otimização assistidos por IA.Dados Gerados pelo Operador Mesmo as equipes em sites totalmente automatizados têm dificuldade em compilar dados baseados em turno contidos em verificações em papel, diferentes sistemas e equipamentos. O sistema de manufatura digital do DigiView preenche essa lacuna com um sistema de verificação simples, eficiente para os operadores e flexível o suficiente para incorporar qualquer processo.

Sistema de Manufatura Digital para Rastreabilidade em Toda a Empresa

A conectividade em toda a empresa é mais do que dados. É o meio para um processo de manufatura mais produtivo, seguro e sustentável, de ponta a ponta.

Os dados são continuamente coletados automaticamente das máquinas para entender a eficiência e as causas de perda. Isso é complementado com uma análise aprofundada de outros elementos táticos, como a otimização do balanceamento de linha, o monitoramento e a perda de energia, juntamente com os requisitos de conformidade, e até mesmo os cronogramas de manutenção.

Software de Manufatura Digital para habilitar IA e Aprendizado de Máquina:
A Inteligência Artificial e o Aprendizado de Máquina aplicados aos dados permitem uma melhor compreensão dos efeitos de vários parâmetros, dados de falha, monitoramento baseado em condição, e dados ambientais e de qualidade.
Mais sobre IA prática e Aprendizado de Máquina →

Software de Manufatura Digital para gestão de dados de próximo nível:
Com esse nível de fábrica conectada e gestão de dados, os líderes de manufatura podem prever falhas com mais frequência, prever previsões com mais proximidade e precisão, e até mesmo prever elementos comportamentais, como o perfil das equipes de turno que têm o melhor desempenho - ou quais trocas de formato podem ser melhoradas.
Mais sobre Gestão de Dados →

Combinando esse insight por meio do EnterpriseView, nossa ferramenta estratégica de BI correlacionará esses dados automaticamente para fornecer insights. A Inteligência Artificial então sugerirá ações potenciais, fornecerá intervenções guiadas e previsões mais perspicazes para melhores resultados.
Mais sobre o EnterpriseView →

Sistema de Manufatura Digital para sua fábrica do futuro, hoje.

O Software de Manufatura Digital não é mais algo bom de se ter, é essencial para:

• Garantir que os POPs sejam seguidos
• Reduzir o desperdício
• Avaliar instantaneamente o desempenho de máquinas e equipes
• Manter os padrões de qualidade
• Otimizar procedimentos
• Maximizar o OEE

A fábrica do futuro já está aqui por meio do serviço integrado de manufatura digital da Lineview.

Dê os primeiros passos em direção à digitalização completa do processo.