Digitalización del proceso de manufactura
Comprende cómo la digitalización del proceso de manufactura impulsa tu transformación digital.
La mayoría de las operaciones de manufactura cuentan con sistemas MES completos y software auxiliar para el monitoreo del desempeño. Incluso dentro de un sistema de manufactura digital y computarizado robusto, el software heredado, los procesos manuales y los sistemas que no están integrados hacen que el papel y las hojas de cálculo sigan existiendo. Esto resulta en un conjunto de datos incompleto que impide que los equipos obtengan todos los beneficios de los proyectos de transformación digital y la promesa de la fábrica del futuro.
Lineview ofrece una solución de manufactura digital consolidada que guía con precisión tu misión de mejorar el OEE mediante la innovación, los conocimientos y los datos en todo tu proceso de manufactura.
¿Qué es el software de manufactura digital para la digitalización de procesos?
La digitalización está en el centro de la Fábrica del Futuro: es la forma natural en que la manufactura debe evolucionar para ser sostenible y exitosa. A medida que los líderes empresariales impulsan la automatización en las cadenas de suministro para hacerlas más eficientes, nuestras fábricas del futuro no tendrán suficiente talento para poder gestionar todos los avances técnicos necesarios para cumplir con las crecientes velocidades de producción.
Para dejar atrás el software heredado y los procesos ineficientes del pasado, primero necesitamos digitalizar los datos de manufactura de extremo a extremo. Las listas de verificación, los controles de calidad, los datos de operación y las métricas clave deben migrar hacia una manufactura sin papel.
Una vez sin papel, los datos de cada paso de un proceso pueden estructurarse, consolidarse y almacenarse en una nube central. El objetivo son datos completamente compartibles a los que pueda acceder cada máquina de una forma que sea legible para cada sistema.
Con este servicio de manufactura digital, se puede lograr la digitalización completa del proceso de manufactura.
Los beneficios de un sistema de manufactura digital son infinitos. Integrar datos en vivo, KPI y verificaciones de calidad instantáneas en cada paso del proceso de manufactura eleva y maximiza el OEE y la calidad.
Las máquinas conectadas —integradas sin problemas y monitoreadas de forma inteligente— impulsarán tu proceso de manufactura hacia un futuro optimizado, seguro y sostenible.
El camino hacia la manufactura sin papel
Digitalizar tus datos con un sistema de manufactura digital es el primer paso hacia la manufactura sin papel: DigiView es tu solución.
Las verificaciones manuales de desempeño, el control de calidad y los reportes de operaciones pueden sufrir inherentemente de error humano. Además de eso, los sistemas que no están integrados a una plataforma central de monitoreo requieren recursos adicionales para cerrar la brecha de datos.
Transforma todas las verificaciones de producción, de laboriosas hojas de cálculo o procesos en papel, en un proceso digital listo para la Industria 4.0 con DigiView, y obtén conocimientos valiosos sobre las operaciones de turno que se pueden compartir en toda la empresa.
DigiView se desarrolló para que los procesos rutinarios pudieran captarse y registrarse en ausencia de otro sistema que lo hiciera. Estas innovaciones tácticas y otras tecnologías de manufactura digital han allanado el camino y abierto nuestras mentes a un alcance más estratégico.
Al pasar a un entorno sin papel, tus equipos de calidad y operadores dedicarán menos tiempo a las verificaciones y detectarán los defectos de calidad más rápido, lo que significa más tiempo y energía para concentrarse en optimizar la producción, y menos tiempo archivando papeleo.
DigiView: software de gestión de calidad para manufactura
Beneficios de la correlación de datos
La Fábrica del Futuro combina las mejores aplicaciones de su clase con datos contextualizados en la nube que proporcionan conocimientos y alertas instantáneos.
Haz más con los datos que tienes:
Además de generar nuevos datos directamente, complementamos el proceso tomando datos existentes, limpiándolos, contextualizándolos y correlacionándolos entre distintas máquinas. Almacenar estos datos en la nube y devolverlos a otras máquinas y sistemas permite un proceso de producción completamente integrado, automatizado e inteligente.
Configurable y fácil de actualizar, la correlación de datos permite flexibilidad operativa. Si en el futuro necesitamos introducir nuevas entradas, simplemente agrégalas a la nube y esa información se comparte automáticamente.
Reducir el tiempo de respuesta con mejores conocimientos:
Necesitamos un cambio de paradigma en cómo usamos los datos. En las fábricas del futuro, habrá aún más datos, todos correlacionados de forma inteligente. Actualmente miramos los datos históricos para mejorar los problemas crónicos, pero estas son actividades basadas en el tiempo que dependen de rutinas. Eso significa que hay un retraso entre el problema y la rutina. En el futuro, los datos deberían entregarse de inmediato en el momento en que ocurre el problema, y el problema puede remediarse al instante.
En las fábricas del futuro, los datos se enviarán a las máquinas para que se autocorrijan. Si no es posible ninguna corrección automatizada, esos datos se enviarían a las personas tras una escalación. Esto ahorra tiempo, recursos y energía valiosos.
Usar el poder de la correlación de datos mejorará el OEE, mantendrá los más altos estándares de calidad y permitirá a los operadores reenfocar su energía en la producción en lugar de en la resolución de problemas.
Tipos de verificaciones digitales para el software de manufactura digital
Las verificaciones digitales minimizan el error humano y previenen defectos y retrabajos aguas abajo. En el camino hacia un proceso completamente digitalizado con un sistema de manufactura digital, integrar verificaciones digitales optimizará el OEE, fortalecerá el control de calidad y maximizará la trazabilidad.
La Fábrica del Futuro puede usar verificaciones digitales para:
- Mejorar la productividad y eliminar los datos manuales usando un único estándar digital
- Usar plantillas con un constructor de arrastrar y soltar fácil de usar para llevar cualquier proceso al entorno digital
- Maximizar el seguimiento digital que ahorra tiempo y registro manual de datos
- Correlacionar con los datos de producción y dar seguimiento al desperdicio, proyectos de CI (mejora continua), TPM y más
Registros digitales DigiView es un “rastro documental” digital en la planta que requiere menos mano de obra y llena el vacío de reportes que dejan los sistemas manuales. Los operadores apreciarán el punto de acceso único de la solución de manufactura digital de DigiView para todas las verificaciones y el hecho de que sea directa, rápida y fácil de usar, lo que en última instancia mejora la productividad y el apego a las normas.Registros de calidad Tu objetivo es producir el producto de la más alta calidad, siempre. El software de manufactura digital DigiView es la única solución disponible que correlaciona los datos de producción con las verificaciones generadas por los operadores. Estandariza las operaciones, identifica más fácilmente las áreas con fallas e identifica tendencias de calidad.Datos de energía y servicios La fábrica del futuro será sostenible, eficiente y parte de la solución climática, no del problema. Esto se logra maximizando la eficiencia, minimizando el desperdicio y optimizando el uso de los servicios. Una visión completa de todos los datos de energía y servicios utilizados en cada proceso de la línea es fundamental para comprender plenamente el consumo. Las verificaciones digitales y el monitoreo en vivo de los datos de energía y servicios permiten una solución de manufactura digital integrada para el control, las advertencias y la optimización asistidos por IA.Datos generados por los operadores Incluso los equipos en plantas totalmente automatizadas tienen dificultades para compilar los datos basados en turnos contenidos en verificaciones en papel, distintos sistemas y equipos. El sistema de manufactura digital de DigiView llena ese vacío con un sistema de verificación simple que es eficiente para los operadores y lo suficientemente flexible para incorporar cualquier proceso.
Sistema de manufactura digital para la trazabilidad en toda la empresa
La conectividad en toda la empresa es más que datos. Es el medio para lograr un proceso de manufactura más productivo, seguro y sostenible, de extremo a extremo.
Los datos se recopilan continuamente de forma automática desde las máquinas para comprender la eficiencia y las causas de pérdida. Esto se complementa con un análisis detallado de otros elementos tácticos como la optimización del balanceo de línea, el monitoreo y la pérdida de energía, junto con los requisitos de cumplimiento e incluso los programas de mantenimiento.
Software de manufactura digital para habilitar la IA y el aprendizaje automático:
La inteligencia artificial y el aprendizaje automático aplicados a los datos permiten una mejor comprensión de los efectos de diversos parámetros, datos de fallas, monitoreo basado en condición, y datos ambientales y de calidad.
Más sobre la IA y el aprendizaje automático prácticos →
Software de manufactura digital para una gestión de datos de siguiente nivel:
Con este nivel de fábrica conectada y gestión de datos, los líderes de manufactura pueden predecir fallas con más frecuencia, predecir pronósticos de forma más ajustada y precisa, e incluso predecir elementos de comportamiento como el perfil de los equipos de turno que tienen mejor desempeño, o qué cambios de formato se pueden mejorar.
Más sobre la gestión de datos →
Al combinar estos conocimientos mediante EnterpriseView, nuestra herramienta estratégica de BI correlacionará estos datos automáticamente para proporcionar conocimientos. La inteligencia artificial sugerirá entonces posibles acciones, brindará intervenciones guiadas y pronósticos más perspicaces para lograr mejores resultados.
Más sobre EnterpriseView →
Sistema de manufactura digital para tu fábrica del futuro, hoy.
El software de manufactura digital ya no es algo opcional, es esencial para:
- Garantizar que se sigan los SOP
- Reducir el desperdicio
- Evaluar al instante el desempeño de las máquinas y los equipos
- Mantener las normas de calidad
- Optimizar los procedimientos
- Maximizar el OEE
La fábrica del futuro ya está aquí gracias al servicio integrado de manufactura digital de Lineview.
Da los primeros pasos hacia la digitalización completa de los procesos.
