Digitalisation des processus de fabrication

Découvrez comment la numérisation des processus de fabrication alimente votre transformation numérique.

La plupart des sites de production disposent déjà de systèmes MES complets, accompagnés de logiciels auxiliaires pour le suivi des performances. Même au sein de systèmes de fabrication numérique et informatisés robustes, les logiciels hérités, les processus manuels et les systèmes non intégrés signifient que le papier et les feuilles de calcul sont toujours présents. Il en résulte un ensemble de données incomplet qui empêche les équipes de tirer pleinement parti des projets de transformation numérique et de concrétiser la promesse de l'usine du futur.

Lineview propose une solution de fabrication numérique consolidée qui guide précisément votre mission d'amélioration du TRS en utilisant l'innovation, les analyses et les données sur l'ensemble de votre processus de fabrication.

Qu'est-ce qu'un logiciel de fabrication numérique pour la numérisation des processus ?

La numérisation est au cœur de l'usine du futur : c'est la voie naturelle que doit suivre l'industrie manufacturière pour être durable et prospère. Alors que les dirigeants d'entreprise intègrent l'automatisation dans les chaînes d'approvisionnement pour les rendre plus efficaces, nos futures usines manqueront de compétences pour gérer toutes les avancées techniques nécessaires afin de répondre à l'augmentation des cadences de production.

Pour s'affranchir des logiciels obsolètes et des processus inefficaces du passé, nous devons d'abord numériser les données de fabrication de bout en bout. Les listes de contrôle, les contrôles qualité, les données d'exploitation et les indicateurs clés doivent tous évoluer vers une fabrication sans papier.

Une fois le passage au zéro papier effectué, les données de chaque étape d'un processus peuvent être structurées, consolidées et stockées dans un cloud centralisé. L'objectif est d'obtenir des données entièrement partageables, accessibles par chaque machine et lisibles par chaque système.

Grâce à ce service de fabrication numérique, une numérisation complète du processus de production peut être réalisée.

Les avantages d'un système de fabrication numérique sont infinis. L'intégration de données en temps réel, d'indicateurs de performance et de contrôles qualité instantanés à chaque étape du processus de fabrication permet d'élever et de maximiser le TRS et la qualité.

Des machines connectées – intégrées de manière transparente et surveillées intelligemment – propulseront votre processus de fabrication vers un avenir optimisé, sûr et durable.

La voie vers une fabrication sans papier

La numérisation de vos données via un système de fabrication numérique est la première étape vers une production sans papier : DigiView est votre solution.

Les contrôles de performance manuels, le contrôle qualité et les rapports d'exploitation peuvent tous être intrinsèquement sujets à l'erreur humaine. De plus, les systèmes qui ne sont pas intégrés à une plateforme de surveillance centrale nécessitent des ressources supplémentaires pour combler le fossé entre les données.

Transformez vos contrôles de production, autrefois fastidieux sur tableurs ou papier, en un processus numérique prêt pour l'Industrie 4.0 grâce à DigiView, et obtenez des informations précieuses sur vos opérations d'équipe, partageables à l'échelle de toute l'entreprise.

DigiView a été développé pour permettre la saisie et l'enregistrement des processus de routine en l'absence de système dédié. Ces innovations tactiques et autres technologies de fabrication numérique ont ouvert la voie et élargi notre vision vers une portée plus stratégique.

En passant au zéro papier, vos équipes qualité et vos opérateurs consacreront moins de temps aux contrôles et détecteront les défauts plus rapidement. Cela signifie plus de temps et d'énergie pour optimiser la production, et moins de temps passé à classer de la paperasse.

DigiView - Logiciel de gestion de la qualité industrielle

Avantages de la corrélation de données

L'usine du futur associe les meilleures applications à des données cloud contextualisées qui fournissent des informations et des alertes instantanées.

Exploitez davantage vos données existantes :

En plus de générer de nouvelles données, nous complétons le processus en récupérant les données existantes pour les nettoyer, les contextualiser et les corréler entre différentes machines. Le stockage de ces données dans le cloud et leur restitution aux autres machines et systèmes permettent un processus de production entièrement intégré, automatisé et intelligent.

Configurable et facile à mettre à jour, la corrélation de données offre une grande flexibilité opérationnelle. Si vous devez intégrer de nouvelles entrées à l'avenir, il suffit de les ajouter au cloud pour que ces informations soient automatiquement partagées.

Réduire les temps de réponse grâce à une meilleure analyse :

Nous avons besoin d'un changement de paradigme dans notre utilisation des données. Dans les usines de demain, le volume de données sera encore plus important, le tout corrélé intelligemment. Actuellement, nous analysons les données historiques pour résoudre les problèmes chroniques, mais ce sont des activités basées sur des routines temporelles. Cela implique un délai entre l'apparition du problème et l'intervention. À l'avenir, les données devront être transmises instantanément dès que le problème survient, permettant une résolution immédiate.

Dans les usines du futur, les données seront envoyées aux machines pour une auto-correction. Si aucune correction automatisée n'est possible, ces données seront transmises aux opérateurs après escalade. Cela permet d'économiser un temps, des ressources et une énergie précieux.

Exploiter la puissance de la corrélation de données permettra d'améliorer le TRS, de maintenir les normes de qualité les plus élevées et de permettre aux opérateurs de recentrer leur énergie sur la production plutôt que sur la résolution de problèmes.

Types de contrôles numériques pour les logiciels de fabrication

Les contrôles numériques minimisent l'erreur humaine et préviennent les défauts et les retouches en aval. Sur la voie d'un processus entièrement numérisé avec un système de fabrication numérique, l'intégration de contrôles numériques optimisera le TRS, renforcera le contrôle qualité et maximisera la traçabilité.

L'usine du futur peut utiliser des contrôles numériques pour :

• Améliorer la productivité et éliminer la saisie manuelle des données grâce à un standard numérique unique
• Utiliser des modèles avec un constructeur par glisser-déposer intuitif pour numériser n'importe quel processus
• Maximiser le suivi numérique pour gagner du temps et éviter la journalisation manuelle des données
• Corréler les données de production et suivre les déchets, les projets d'amélioration continue, la TPM et bien plus encore

Journaux numériques DigiView est une « piste d'audit » numérique pour l'atelier, moins exigeante en main-d'œuvre et comblant les lacunes des systèmes manuels. Les opérateurs apprécieront le point d'accès unique de la solution de fabrication numérique DigiView pour tous les contrôles, ainsi que sa simplicité, sa rapidité et sa facilité d'utilisation, ce qui améliore la productivité et le respect des normes.Journaux de qualité Votre objectif est de produire des produits de la plus haute qualité, à chaque fois. Le logiciel de fabrication numérique DigiView est la seule solution disponible qui corrèle les données de production avec les contrôles effectués par les opérateurs. Standardisez vos opérations, identifiez plus facilement les zones de défaillance et décelez les tendances en matière de qualité.Données sur l'énergie et les services publics L'usine du futur sera durable, efficace et fera partie de la solution climatique, et non du problème. Cela passe par une efficacité maximale, une réduction des déchets et une optimisation de l'utilisation des services publics. Une vue d'ensemble complète de toutes les données énergétiques et des services publics utilisés à chaque étape de la ligne est primordiale pour comprendre pleinement la consommation. Les contrôles numériques et la surveillance en temps réel des données énergétiques permettent une solution de fabrication numérique intégrée pour le contrôle assisté par IA, les alertes et l'optimisation.Données générées par les opérateurs Même dans les sites entièrement automatisés, les équipes peinent à compiler les données de quart contenues dans les formulaires papier, les différents systèmes et les équipements. Le système de fabrication numérique de DigiView comble cette lacune avec un système de contrôle simple, efficace pour les opérateurs et suffisamment flexible pour intégrer n'importe quel processus.

Système de fabrication numérique pour une traçabilité à l'échelle de l'entreprise

La connectivité à l'échelle de l'entreprise va au-delà des simples données. C'est le moyen d'obtenir un processus de fabrication plus productif, plus sûr et plus durable, de bout en bout.

Les données sont collectées automatiquement et en continu depuis les machines pour comprendre l'efficacité et les causes des pertes. Cela est complété par une analyse approfondie d'autres éléments tactiques tels que l'optimisation de l'équilibrage des lignes, la surveillance et les pertes d'énergie, ainsi que les exigences de conformité et les calendriers de maintenance.

Logiciel de fabrication numérique pour activer l'IA et l'apprentissage automatique :
L'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique appliqués aux données permettent une meilleure compréhension des effets de divers paramètres, des données de panne, de la surveillance basée sur l'état, ainsi que des données environnementales et de qualité.
En savoir plus sur l'IA pratique et l'apprentissage automatique →

Logiciel de fabrication numérique pour une gestion des données de niveau supérieur :
Grâce à ce niveau de connectivité d'usine et de gestion des données, les responsables de production peuvent anticiper les pannes plus fréquemment, établir des prévisions plus précises et même prédire des facteurs comportementaux, comme le profil des équipes de quart les plus performantes ou les changements de série à optimiser.
En savoir plus sur la gestion des données →

En intégrant ces informations via EnterpriseView, notre outil décisionnel stratégique, ces données sont corrélées automatiquement pour générer des analyses pertinentes. L'intelligence artificielle suggère ensuite des actions potentielles, propose des interventions guidées et fournit des prévisions plus fines pour de meilleurs résultats.
En savoir plus sur EnterpriseView →

Le système de fabrication numérique pour votre usine du futur, dès aujourd'hui.

Le logiciel de fabrication numérique n'est plus une option, il est devenu essentiel pour :

• Garantir que les procédures opérationnelles normalisées (SOP) sont respectées
• Réduire le gaspillage
• Évaluer instantanément la performance des machines et des équipes
• Maintenir les normes de qualité
• Optimiser les procédures
• Maximiser le TRS

L'usine du futur est déjà une réalité grâce au service de fabrication numérique intégré de Lineview.

Faites les premiers pas vers une digitalisation complète de vos processus.