OEE e desempenho de linha
December 11, 2014

Escolhendo um sistema OEE

Entrada convidada de um de nossos consultores: "Recentemente tenho acompanhado o Fórum Elsmar.com para melhoria de manufatura, e há uma postagem lá perguntando o que considerar para um sistema de captura de dados de OEE. Tendo passado algum tempo respondendo, decidi ser enxuto e usar o mesmo conteúdo no meu blog! Me digam o que acham!Ah, um pensamento rápido (estou escrevendo isso depois de terminar tudo o mais!) - aqui está uma ideia do que deveria ser uma solução de software OEE: "Um bom sistema de captura de dados é simplesmente uma ferramenta robusta de alocação de recursos". Seja o que for que você faça, isso deve levar diretamente as pessoas a fazerem algo diferente como resultado do uso dos dados. Agora você provavelmente pode ignorar tudo o mais que escrevi abaixo... mas fique à vontade para continuar lendo!

Ao escolher um sistema OEE, meu conselho seria nas seguintes áreas:

1. Identifique onde está a restrição no seu processo2. Identifique a medida que não apenas te diz a extensão da restrição, mas quais são os fatores que contribuem para a perda3. Entenda a métrica, automatize-a e treine as pessoas minuciosamente. Obtenha seu apoio e engajamento.4. Estabeleça uma metodologia robusta de revisão gerencial baseada na métrica - daí a necessidade de automação; um processo automatizado libera sua equipe de gestão para corrigir as perdas, em vez de gastar todo o seu tempo calculando-as.1. Identifique a restrição:Se posso dar um conselho, seria ajudar a identificar qual pode ser seu objetivo ao registrar os dados, ao escolher um sistema OEE. O que quer que você escolha registrar, eu recomendaria que meça a restrição no seu processo de manufatura. Se sua restrição é mecânica - ou seja, para produzir mais você só precisa operar uma máquina mais/ter menos paradas -, então o OEE é uma ótima medida para você. No entanto, se sua restrição é aliviada contratando mais pessoas, ou mais geralmente sua restrição é baseada em mão de obra, então eu te direcionaria mais para uma métrica do tipo horas-homem/tonelada. Aliás, um Sistema XL800 pode medir ambos muito facilmente - que tal uma medida de £/tonelada em tempo real exibida no piso de fábrica?2. A medida correta:O valor do OEE não está em obter um número de OEE. Você produziu o que produziu - há pouco sentido em revisá-lo. Visito tantos sites que sabem me dizer seu OEE, mas não sabem me dizer onde estão suas perdas. O valor de medir o OEE está na categorização da perda. Se você sabe a perda, pode aplicar a ferramenta certa para corrigi-la.Por exemplo, para o OEE:3 Perdas: Qualidade, Desempenho, Disponibilidade6 Perdas: Velocidade, paradas menores, paradas maiores, qualidade no processo, qualidade na partida, tempo de parada planejado.Se você tem uma perda de tempo de parada planejado, aplique técnicas de SMED. Se você tem uma perda de parada menor, aplique técnicas de blitz kaizen. O valor não é o número de OEE - é a coleta e categorização da perda que importa!3. Entenda e treine:Há 2 principais linhas de pensamento sobre a coleta de dados de OEE. Uma é a escola manual, que diz que é melhor que os operadores coletem, para que entendam e você obtenha as 'perdas reais'. A outra é a escola automatizada, que diz que é melhor obter os dados corretos e depois calcular as perdas reais posteriormente.Um sistema automatizado só te diz os sintomas do seu tempo de parada - seus diagnósticos são apenas tão bons quanto os sinais que você lhe dá. Dito isso, com que frequência um operador identificou a verdadeira causa raiz de uma parada - 9,9 vezes em cada 10, ele anotará um sintoma.Minha crença pessoal é que é melhor usar um sistema automatizado que capture suas perdas com precisão... e depois usar o processo de gestão e revisão para se aprofundar. Sistemas de dados manuais como os que você listou dão muito trabalho para manter, e ainda não encontrei um que seja preciso a >60% simplesmente devido à natureza da captura de dados humana.Portanto, estou firmemente na segunda escola, e sou capaz de instalar um sistema que identifica corretamente as perdas em linhas de enlatamento/engarrafamento/embalagem operando a >30.000 unidades/hora, com precisão de mais de 98%.A mensagem aqui, novamente, volta aos objetivos - o que você quer alcançar. Seja qual for o caminho que você escolher, envolva suas equipes. Lembro-me de instalar um sistema em uma fábrica de engarrafamento, em que o operador veio até mim e disse: "isso é lixo, tudo lixo. Vou te mostrar - vou encontrar todos os problemas do seu sistema". Foi brilhante! Ele foi o melhor caçador de problemas que já conheci. Eu simplesmente aceitei todo o feedback dele e corrigi tudo. Depois de um mês, ele teve que admitir que o sistema era bom, porque ele o havia comissionado para mim! Agora impeça-o de treinar todos os outros em 'seu sistema'!4. Processo robusto:Um sistema só é tão bom quanto a forma como é usado. Você poderia gastar £10 ou £180.000 em um sistema. Se você não o usar, obterá o mesmo resultado e o mesmo retorno.Frequentemente ajudamos as pessoas a estabelecer processos internos robustos para usar os dados, documentando as ações que surgem ao examinar os dados, e depois um processo de revisão gerencial para impulsionar a mudança. Normalmente, isso se parece com o seguinte:1. Revisões diárias de 24 horas - observando dados de 24 horas. O objetivo é identificar quais ações ainda estão abertas, ver se temos algum problema recorrente, alocar recursos onde necessário.2. Controle de Intervalo Curto de 4 horas - uma revisão regular (inicialmente em intervalos de 4 horas, passando para 2) com a gestão de linha de frente e engenheiros. O 1º objetivo é identificar a maior perda da última janela de tempo e garantir que seja resolvida. O 2º objetivo é identificar o que precisa ser feito de forma diferente na próxima janela de tempo, com base nos dados atualmente disponíveis.3. Uma variedade de revisões estratégicas - observando dados de tendências para manutenção, engenharia, planejamento, previsão, etc.Lembre-se - seu nível de retorno está diretamente relacionado a como você usa os dados.Então, qual sistema OEE funciona? Qualquer um que você se comprometa a usar totalmente. Meu conselho seria olhar além de um download de software, pois acho que você pode ter dificuldades para usá-lo totalmente, simplesmente porque depende da coleta manual de dados. Dito isso, criei e implementei vários desses no passado, em sites operando entre 25-40% de OEE, e obtive ótimos resultados.Além disso, se você estiver operando a <45%, minha opinião é que você não precisa gastar uma fortuna coletando dados, porque sua linha está parada por 4 horas a cada 8. As pessoas sabem onde estão os problemas porque estão neles! Mas quando você sobe para o território de 65%+, terá dificuldades para continuar melhorando sem uma captura de dados automatizada e robusta."

Saiba mais

In this article
Subscribe to Lineview
Share this Post: