Choisir un système de TRS
Contribution d'un de nos consultants : « J'ai récemment suivi le Elsmar.com forum dédié à l'amélioration industrielle, où une discussion porte sur les critères à prendre en compte pour un système de collecte de données de TRS. Après y avoir consacré du temps, j'ai décidé d'adopter une approche lean et de reprendre ce contenu sur mon blog ! Dites-moi ce que vous en pensez ! Une petite réflexion pour commencer (que j'ajoute après avoir tout rédigé) : voici ce qu'un logiciel de TRS devrait être : « Un bon système de collecte de données est avant tout un outil robuste d'allocation des ressources ». Quoi que vous fassiez, l'utilisation de ces données doit impérativement conduire à un changement concret sur le terrain. Vous pouvez probablement ignorer tout ce qui suit… ou continuer votre lecture !
Pour choisir un système de TRS, je vous conseille de vous concentrer sur les points suivants :
1. Identifiez la contrainte dans votre processus. 2. Identifiez l'indicateur qui mesure non seulement l'ampleur de cette contrainte, mais aussi les facteurs de perte associés. 3. Maîtrisez l'indicateur, automatisez-le et formez soigneusement vos équipes. Obtenez leur adhésion et leur soutien. 4. Établissez une méthodologie de revue de gestion robuste basée sur cet indicateur. D'où la nécessité de l'automatisation : un processus automatisé libère votre équipe de gestion pour qu'elle puisse se concentrer sur la résolution des pertes plutôt que sur leur calcul.1. Identifiez la contrainte :Pour choisir un système de TRS, je vous conseille avant tout de définir clairement votre objectif de collecte de données. Quel que soit ce que vous choisissez de mesurer, je vous recommande de cibler la contrainte de votre processus de fabrication. Si votre contrainte est mécanique — c'est-à-dire que pour produire davantage, il suffit de faire tourner la machine plus longtemps ou de réduire les arrêts — alors le TRS est un excellent indicateur. En revanche, si votre contrainte se résout par l'embauche de personnel, ou si elle est plus généralement liée à la main-d'œuvre, je vous orienterais plutôt vers un indicateur de type « heures de main-d'œuvre / tonne ». Soit dit en passant, un système XL800 peut mesurer les deux très facilement. Que diriez-vous d'afficher en temps réel un coût par tonne directement dans l'atelier ?2. Le bon indicateur :L'intérêt du TRS ne réside pas dans le chiffre lui-même. Ce qui est fait est fait, et il est peu utile de le passer en revue. Je visite tant d'usines capables de me donner leur TRS, mais incapables d'identifier où se situent leurs pertes. La valeur de la mesure du TRS réside dans la catégorisation des pertes. Si vous connaissez la perte, vous pouvez appliquer l'outil correctif approprié. Par exemple, pour le TRS : 3 pertes : Qualité, Performance, Disponibilité. 6 pertes : Vitesse, arrêts mineurs, arrêts majeurs, qualité en cours de processus, qualité au démarrage, arrêts planifiés. Si vous avez une perte liée aux arrêts planifiés, utilisez les techniques SMED. Si vous avez une perte liée aux arrêts mineurs, utilisez les techniques de Kaizen Blitz. Ce qui compte, ce n'est pas le chiffre du TRS, mais la collecte et la catégorisation des pertes !3. Comprendre et former :Il existe deux grandes écoles de pensée concernant la collecte des données de TRS. La première, manuelle, soutient qu'il est préférable que les opérateurs effectuent la saisie pour qu'ils comprennent les enjeux et pour obtenir les « pertes réelles ». La seconde, automatisée, estime qu'il vaut mieux obtenir des données fiables et analyser les pertes réelles par la suite. Un système automatisé ne vous indique que les symptômes de vos arrêts ; ses diagnostics ne sont aussi bons que les signaux que vous lui fournissez. Cela dit, combien de fois un opérateur a-t-il identifié la cause profonde d'un arrêt ? Dans 9,9 cas sur 10, il notera un symptôme. Ma conviction personnelle est qu'il est préférable d'utiliser un système automatisé qui capture vos pertes avec précision, puis d'utiliser les processus de gestion et de revue pour approfondir l'analyse. Les systèmes de saisie manuelle demandent beaucoup d'efforts de maintenance, et je n'en ai jamais trouvé un dont la précision dépasse 60 %, simplement en raison de la nature humaine. Je me situe donc fermement dans la seconde école et je suis capable d'installer un système qui identifie correctement les pertes sur des lignes de conditionnement tournant à plus de 30 000 unités/heure, avec une précision supérieure à 98 %. Le message ici revient à vos objectifs : que voulez-vous accomplir ? Quelle que soit la voie choisie, impliquez vos équipes. Je me souviens avoir installé un système dans une usine d'embouteillage où l'opérateur m'a dit : « C'est nul, tout est nul. Je vais vous montrer, je vais trouver tous les problèmes de votre système ». C'était génial ! Il a été le meilleur testeur que j'aie jamais rencontré. J'ai pris tous ses retours et j'ai tout corrigé. Après un mois, il a dû admettre que le système était bon, car il l'avait mis au point avec moi ! Maintenant, essayez de l'empêcher de former tout le monde à « son système » !4. Un processus robuste :Un système n'est efficace que par la manière dont il est utilisé. Vous pouvez dépenser 10 € ou 180 000 € dans un système ; si vous ne l'utilisez pas, vous obtiendrez le même résultat et le même retour sur investissement. Nous aidons souvent nos clients à établir des processus internes robustes pour exploiter les données, documenter les actions découlant de leur analyse, et mettre en place une revue de gestion pour piloter le changement. En général, cela se présente comme suit : 1. Revues quotidiennes sur 24h : examen des données sur 24h. L'objectif est d'identifier les actions en cours, de repérer les problèmes récurrents et d'allouer les ressources nécessaires. 2. Contrôle à intervalle court (4h) : une revue régulière (toutes les 4 heures, puis toutes les 2 heures) avec le management de proximité et les ingénieurs. Le premier objectif est d'identifier la perte majeure de la période écoulée et de s'assurer qu'elle est résolue. Le second est de définir les actions à mener pour la période suivante en fonction des données disponibles. 3. Revues stratégiques variées : analyse des tendances pour la maintenance, l'ingénierie, la planification, les prévisions, etc. N'oubliez pas : votre retour sur investissement est directement lié à la façon dont vous utilisez les données. Alors, quel système de TRS fonctionne ? Celui que vous vous engagez à utiliser pleinement. Je vous conseille de regarder au-delà d'un simple logiciel à télécharger, car vous risquez d'avoir du mal à l'exploiter pleinement s'il repose sur une saisie manuelle. Cela dit, j'ai créé et mis en œuvre plusieurs de ces systèmes par le passé sur des sites affichant un TRS entre 25 et 40 %, avec d'excellents résultats. De plus, si vous tournez à moins de 45 %, je pense qu'il est inutile de dépenser une fortune pour collecter des données, car votre ligne est à l'arrêt 4 heures sur 8. Les gens connaissent les problèmes parce qu'ils les vivent ! Mais lorsque vous atteignez les 65 % et plus, vous aurez du mal à continuer à progresser sans une collecte de données automatisée et robuste.
