Inteligência de Qualidade e Qualidade 4.0
Gestão da Qualidade e Qualidade 4.0 na Fábrica do Futuro.
A Fábrica do Futuro será mais inteligente, mais enxuta, e mais eficiente do que nunca. Para se manter competitivas em um mercado cada vez mais global, as empresas precisam se adaptar a essa nova forma de pensar sobre o controle e a gestão da qualidade na manufatura.
A inteligência de qualidade para a manufatura aproveita dados de produção de ponta a ponta, que prepararão sua fábrica para o sucesso a longo prazo e a qualidade consistente. Adote a Qualidade 4.0 para otimizar o controle de qualidade, a visibilidade, e a rastreabilidade da sua fábrica.
Por que a Gestão da Qualidade na Manufatura Precisa Evoluir?
Os sistemas tradicionais de controle de qualidade na manufatura dependem de uma gama complexa de entradas. Desde dados gerados por máquinas, até inspeção humana e formulários em papel, gerenciar e garantir a qualidade da produção está sujeito a erro humano. Com as equipes de qualidade distribuídas por uma fábrica, ou até mesmo por vários sites, desafios complexos para os líderes de qualidade causam trabalho extra e um fluxo de processo desconectado.
Sem métricas de qualidade digitalizadas, os dados de qualidade não são acessíveis em toda a empresa.As tendências podem ser difíceis de identificar, e a causa raiz exige análise manual.Quando os dados não estão visíveis e são difíceis de correlacionar entre as operações de manufatura, os líderes de qualidade precisam de uma análise manual tediosa, para garantir com precisão a conformidade com os padrões de qualidade.Na gestão e no controle de qualidade tradicionais na manufatura, os dados históricos de qualidade precisam ser analisados manualmente, para ver tendências e problemas de qualidade recorrentes.
Principais Desafios da Gestão da Qualidade na Manufatura
Cada operação tem uma abordagem diferente para a gestão da qualidade na manufatura.
Problemas de material e lotes são difíceis de rastrear.Algumas máquinas ou processos podem ser muito automatizados, com pontos de controle. Outras podem ter verificações manuais de qualidade no final do processo. Essa gestão de qualidade de manufatura desconectada tem ineficiências e oportunidades para erro humano.Se os dados de qualidade forem armazenados em várias pastas - sejam em papel ou digitais - em vários equipamentos e processos, isso torna mais lento e limita as equipes de qualidade a rastrear problemas de qualidade.
O que é Qualidade 4.0?
A gestão da qualidade na manufatura está mudando com a Indústria 4.0 e a Fábrica do Futuro. Com a Qualidade 4.0, integrar IA, Aprendizado de Máquina, e Big Data à gestão de qualidade de manufatura de ponta a ponta da sua fábrica dá às equipes de qualidade os dados mais precisos e integrados, a partir dos quais tomar decisões.
A Fábrica do Futuro, a Qualidade 4.0, usa dados de produção em tempo real e históricos, para otimizar a conformidade, a visibilidade em toda a empresa, a rastreabilidade, e as verificações digitais de qualidade.
Dados Centralizados
Ter todos os dados de qualidade centralizados significa que os detalhes são mais fáceis e rápidos de acessar. As organizações precisam de uma forma de coletar dados de qualidade de qualquer lugar, e transformá-los em insights acionáveis. A visibilidade dos dados de qualidade é necessária para o sucesso - o que pode significar ir além dos sistemas de qualidade isolados de hoje.
Inteligência Artificial
A IA para o controle de qualidade da manufatura pode encontrar correlações e tendências que as pessoas podem não conseguir ver. À medida que os dados são continuamente compilados, analisados, e armazenados, o Aprendizado de Máquina impulsionado por IA pode realizar análises em tempo real, para prever problemas de qualidade, sinalizar imediatamente possíveis problemas, e otimizar os fluxos de processos de qualidade. A IA gera dados personalizados, e cuida de análises estatísticas complexas em segundos, permitindo que sua equipe de qualidade se concentre no produto, e não em papelada e planilhas.
Maior Colaboração
As informações de qualidade não estarão mais contidas apenas em LIMS e em software de gestão de qualidade de manufatura, com visibilidade limitada ao Engenheiro de Qualidade e às equipes de qualidade. Sistemas de controle de qualidade de manufatura como o DigiView ajudam a facilitar a coleta de dados de qualidade na fonte, e a digitalizá-los em tempo real.
Garantindo o Sucesso da Qualidade 4.0 na Fábrica do Futuro
A inteligência de qualidade usa informações específicas e pertinentes de todo o piso de fábrica e da produção, para otimizar a gestão de qualidade para a Indústria 4.0.
Os principais fatores de sucesso para a gestão de qualidade na Fábrica do Futuro são:
1. Gestão de dados aprimorada e ferramentas para correlacionar dados.
Uma gestão de dados robusta, em toda a fábrica, é fundamental para maximizar a Qualidade 4.0. O armazenamento de dados seguro, baseado em nuvem, impulsionado por gateways do piso de fábrica, impulsiona sua fábrica inteligente e conectada de ponta a ponta, para maximizar o controle de qualidade da manufatura.
Saiba mais sobre as melhores práticas de gestão de dados →
2. Ferramentas de colaboração acessíveis e visíveis em toda a empresa.
Informações de qualidade transparentes, que podem ser compartilhadas e visualizadas instantaneamente em uma plataforma digital segura, tornam a avaliação e a correção de problemas de qualidade intuitivas e eficientes.
Mais sobre o DigiView para Gestão de Qualidade →
3. Análise histórica e em tempo real.
Seja avaliando problemas de qualidade passados, ou fazendo ajustes instantâneos na produção, a Qualidade 4.0 depende do fluxo constante de dados da Fábrica do Futuro, para otimizar a qualidade, realizar uma análise de causa raiz inteligente, e apoiar o crescimento futuro sustentável da sua fábrica.
Mais sobre os Relatórios de BI do EnterpriseView →
4. APIs para conectar ferramentas de controle de qualidade de manufatura a outros sistemas operacionais.
Integre perfeitamente sua Indústria 4.0 de manufatura com sistemas de MES, manutenção, e alertas de terceiros, para monitorar melhor os eventos de qualquer ponto do fluxo do processo. A Indústria 4.0 de manufatura permitirá que você controle como e quando as mensagens são transmitidas para o endpoint de API desejado.
