Inteligencia de Calidad y Calidad 4.0
Gestión de la Calidad y Calidad 4.0 en la Fábrica del Futuro.
La Fábrica del Futuro será más inteligente, más esbelta y más eficiente que nunca. Para mantenerse competitivas en un mercado cada vez más global, las empresas deben adaptarse a esta nueva forma de pensar sobre el control y la gestión de la calidad en la manufactura.
La inteligencia de calidad para la manufactura aprovecha los datos de producción de extremo a extremo que prepararán tu fábrica para el éxito a largo plazo y una calidad consistente. Adopta Calidad 4.0 para optimizar el control de calidad, la visibilidad y la trazabilidad de tu fábrica.
¿Por qué necesita evolucionar la gestión de la calidad en la manufactura?
Los sistemas tradicionales de control de calidad en la manufactura dependen de una gama compleja de entradas. Desde datos generados por máquinas hasta inspección humana y formularios en papel, gestionar y garantizar una producción de calidad es propenso al error humano. Con los equipos de calidad distribuidos en una fábrica, o incluso en múltiples sitios, los desafíos complejos para los líderes de calidad generan trabajo adicional y un flujo de proceso desconectado.
Sin métricas de calidad digitalizadas, los datos de calidad no están accesibles a nivel de toda la empresa.Las tendencias pueden ser difíciles de detectar y la causa raíz requiere un análisis manual.Cuando los datos no son visibles y son difíciles de correlacionar entre las operaciones de manufactura, los líderes de calidad requieren un análisis manual tedioso para garantizar con precisión el cumplimiento de los estándares de calidad.En el control y la gestión de calidad de manufactura tradicional, los datos históricos de calidad deben analizarse manualmente para ver tendencias y problemas de calidad recurrentes.
Principales desafíos de la gestión de la calidad en la manufactura
Cada operación tiene un enfoque distinto para la gestión de la calidad en la manufactura.
Los problemas de materiales y lotes son difíciles de rastrear hacia atrás.Algunas máquinas o procesos pueden estar muy automatizados con puntos de control. Otros podrían tener verificaciones de calidad manuales al final del proceso. Esta gestión de calidad de manufactura desarticulada tiene ineficiencias y oportunidades para el error humano.Si los datos de calidad se almacenan en varias carpetas —ya sea en papel o digitales— a través de varias máquinas y procesos, esto ralentiza y limita a los equipos de calidad para rastrear los problemas de calidad.
¿Qué es Calidad 4.0?
La gestión de la calidad en la manufactura está cambiando con la Industria 4.0 y la Fábrica del Futuro. Con Calidad 4.0, integrar IA, Aprendizaje Automático y Big Data en la gestión de calidad de manufactura de extremo a extremo de tu fábrica le da a los equipos de calidad los datos más precisos e integrados a partir de los cuales tomar decisiones.
La Fábrica del Futuro, Calidad 4.0, usa datos de producción en tiempo real e históricos para agilizar el cumplimiento, la visibilidad a nivel de toda la empresa, la trazabilidad y las verificaciones de calidad digitales.
Datos centralizados
Tener todos los datos de calidad centralizados significa que los detalles son más fáciles y rápidos de obtener. Las organizaciones necesitan una forma de recopilar datos de calidad desde cualquier lugar y convertirlos en perspectivas accionables. La visibilidad de los datos de calidad es necesaria para el éxito, lo que puede significar ir más allá de los sistemas de calidad aislados de hoy.
Inteligencia Artificial
La IA para la manufactura puede encontrar correlaciones y tendencias en el control de calidad que las personas podrían no ser capaces de ver. A medida que los datos se compilan, analizan y almacenan continuamente, el Aprendizaje Automático impulsado por IA puede realizar análisis en tiempo real para predecir problemas de calidad, señalar de inmediato posibles problemas y optimizar los flujos del proceso de calidad. La IA genera datos personalizados y se encarga de análisis estadísticos complejos en segundos, permitiendo que tu equipo de calidad se enfoque en el producto y no en papeleo y hojas de cálculo.
Mayor colaboración
La información de calidad ya no estará contenida únicamente dentro de LIMS y del software de gestión de calidad de manufactura con visibilidad limitada al Ingeniero de Calidad y los equipos de calidad. Los sistemas de control de calidad de manufactura como DigiView ayudan a facilitar la recopilación de datos de calidad en la fuente y digitalizarlos en tiempo real.
Cómo garantizar el éxito de Calidad 4.0 en la Fábrica del Futuro
La inteligencia de calidad usa información específica y pertinente de todo el piso de planta y la producción para agilizar la gestión de calidad para la Industria 4.0.
Los factores clave de éxito para la gestión de la calidad en la Fábrica del Futuro son:
1. Gestión de datos mejorada y herramientas para correlacionar datos.
Una gestión de datos robusta a nivel de toda la fábrica es crucial para maximizar Calidad 4.0. El almacenamiento de datos seguro basado en la nube, impulsado por gateways del piso de planta, impulsa tu fábrica inteligente conectada de extremo a extremo para maximizar el control de calidad de manufactura.
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2. Herramientas de colaboración accesibles y visibles en toda la empresa.
La información de calidad transparente que se puede compartir y visualizar instantáneamente en una plataforma digital segura hace que evaluar y corregir los problemas de calidad sea intuitivo y eficiente.
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3. Análisis histórico y en tiempo real.
Ya sea para evaluar problemas de calidad pasados o hacer ajustes instantáneos a la producción, Calidad 4.0 depende del flujo constante de datos de la Fábrica del Futuro para optimizar la calidad, realizar análisis de causa raíz inteligentes y respaldar el crecimiento futuro sostenible de tu fábrica.
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4. APIs para conectar las herramientas de control de calidad de manufactura con otros sistemas operativos.
Integra sin problemas tu Industria 4.0 de manufactura con sistemas MES, de mantenimiento y de alerta de terceros para monitorear mejor los eventos desde cualquier punto del flujo del proceso. La Industria 4.0 de manufactura te permitirá controlar cómo y cuándo se transmiten los mensajes al endpoint API deseado.
