Não são apenas gargalos e tempo de parada. Como identificar um controle de linha deficiente:
Gargalos, paradas e partidas ineficientes, e transportadores subutilizados são todos sinais evidentes de balanceamento e controle de linha ineficazes. Esses também são perdas óbvias de OEE.Outros sinais de controle de linha deficiente não são tão fáceis de identificar, mas podem ser igualmente prejudiciais ao desempenho.Para manter suas máquinas funcionando de forma ideal, é importante conseguir diagnosticar uma linha mal balanceada em comparação com uma otimizada. Somente o OEE geral, no entanto, não é suficiente para fazer essas determinações.
Como explicado na Industry Week:
"O OEE é mais eficaz quando usado como uma métrica estratégica ou abrangente, combinada com uma análise detalhada de cada um de seus componentes de disponibilidade, eficiência, e qualidade. Ao buscar otimizar cada uma dessas áreas, as operações de manufatura precisam equilibrar os cronogramas de produção com restrições de tempo, custo, e disponibilidade de máquina."
Isso é especialmente verdadeiro para o controle de linha, onde uma série de pequenas paradas e partidas pode resultar em microperdas de tempo de parada, que podem ser evitadas com um software de rastreamento de tempo de parada, e perda de velocidade.Saiba mais
Como diagnosticar um controle de linha deficiente
A forma mais segura de diagnosticar um controle de linha deficiente é uma auditoria de oportunidades, para diagnosticar sistematicamente as oportunidades de melhoria da linha. Uma auditoria de oportunidades é uma ferramenta inestimável para estabelecer uma linha de base para a eficácia do controle da sua linha, e entender melhor o tamanho da oportunidade.Dito isso, verificações qualitativas também podem ser feitas internamente. Percorra a linha e identifique problemas que possam ser sintomas de um controle de linha deficiente. Recomendamos começar pela sua máquina crítica, e depois passar pelo menos vinte minutos em cada máquina, anotando o estado delas e dos transportadores, antes e depois.Ao realizar essas verificações, fique atento aos seguintes sintomas de controle deficiente:1. Operadores parando máquinas manualmente
- Tente descobrir quando eles estão assumindo os controles automáticos.
- É durante a recomposição do estoque? Falta de material? Isso pode ser um sinal de que seus controles atuais não estão configurados corretamente.
2. Trabalhadores ajustando a velocidade
- Se estiverem desacelerando as máquinas, isso pode estar encobrindo problemas mais profundos, que afetam criticamente o equipamento.
- E, se o estado de uma máquina for alterado, então toda a teoria de Balanceamento e Otimização da Linha de Produção é desviada do curso.
3. As máquinas estão paradas enquanto o produto ainda está se movendo
- Quanto tempo leva para a máquina ser ligada e começar a funcionar?
- Se o produto ainda está na entrada, a produtividade pode despencar.
- Quanto tempo leva para um operador colocar as coisas em funcionamento?
4. Como os sensores estão sendo usados
- Se os sensores estão sendo adaptados ou desligados, isso é um sinal de controle deficiente.
- Às vezes, os operadores "adulteram" os sensores para obter um melhor desempenho onde podem, e ganhar mais controle.
5. Uso do transportador
- Durante condições de operação estáveis e normais, os transportadores devem estar o mais vazios possível, para estarem mais bem preparados em caso de parada.
6. Frequência de mudanças de velocidade
- Espera-se que, em uma operação estável, haja mudanças mínimas, e todas as máquinas funcionem em uma velocidade constante.
7. Velocidades nominais vs. reais
- Focando na máquina crítica, qualquer diminuição na velocidade real em comparação com a velocidade nominal é algo negativo
- Isso afeta diretamente seu desempenho, então examine com que rapidez a máquina crítica retorna à sua velocidade nominal total após uma parada, para determinar o estado.
Tendo esses sintomas em mente, também é importante observar o tipo de controles sendo usados, mas antes de começar a ajustar o controle da sua linha, vale a pena realizar uma auditoria da sua linha, para identificar qual é sua oportunidade potencial.
Você deve operar no modo automático ou manual? Ou uma combinação dos dois?
Nesse contexto, uma linha otimizada deve garantir que as coisas funcionem em modo totalmente automático com a maior frequência possível, com a menor quantidade possível de paradas e intervenções.Em essência, operar em modo automático significa que a velocidade é pré-configurada e raramente alterada. As máquinas param e partem dinamicamente, coordenadas por sensores. Isso estabelece uma base para o fluxo perfeito, algo que seria quase impossível se os operadores assumissem o controle continuamente.Operar sob controles manuais torna incrivelmente difícil otimizar a linha. Simplesmente os humanos não conseguem reagir reflexivamente como os sensores/configurações automáticas conseguem.Os controles manuais devem ser usados apenas com controles de velocidade analógicos e digitais, quando há uma parada manual ou situações de substituição manual.
