O Que é Fábrica Visual: Tudo o Que Você Precisa Saber

Não é segredo que os humanos são mais eficazes em consumir e processar informações visuais do que informações verbais e escritas. É normalmente mais fácil para os estudantes aprenderem com infográficos e vídeos do que com livros didáticos.

O mesmo princípio pode ser aplicado à manufatura no conceito de fábrica visual.

Ao concretizar uma fábrica visual, a fábrica pode facilitar que seus operadores consumam informações de forma mais eficiente. Isso, por sua vez, pode permitir que eles concentrem sua atenção em garantir uma produção ideal que continue melhorando.

Neste guia, discutiremos tudo o que você precisa saber sobre a fábrica visual, e ao final deste guia, você terá aprendido sobre:

• O conceito de fábrica visual
• Como funciona a fábrica visual
• Benefícios da implementação da fábrica visual
• Exemplos de implementação da Fábrica Visual

E mais.

Sem mais delongas, vamos começar.

O Que é Fábrica Visual?

O termo técnico "fábrica visual" se refere a como os dados e informações em um ambiente de manufatura são transmitidos usando métodos visuais, como gráficos, etiquetas, diagramas e símbolos.

A ideia por trás da fábrica visual é o fato de que se comprovou que os operadores humanos consomem informações visuais de forma mais rápida e clara. Assim, a implementação da fábrica visual pode reduzir o tempo necessário para, de outra forma, ler, interpretar e processar informações e instruções baseadas em texto.

Na prática, a implementação da fábrica visual também pode se estender à área de trabalho, por exemplo, fornecendo avisos de segurança de forma visual. Instruções visuais também podem ser dadas para ferramentas, por exemplo, incluindo imagens que descrevem ações e procedimentos para impulsionar a produtividade no uso dessas ferramentas.

Outra vantagem fundamental de implementar a fábrica visual é que ela permite que as informações sejam mais facilmente acessíveis, para que os operadores possam rastrear facilmente o status e o progresso de todos os processos.

Como Funciona a Fábrica Visual?

Quanto maior e mais complexo for um processo de manufatura, mais importante e, ao mesmo tempo, mais desafiadora será a troca de informações.

Dito isso, as fábricas visuais são implementadas para responder a esses desafios: garantir uma troca de informações eficiente e precisa.

Na prática, a implementação da fábrica visual pode ser dividida em duas fases distintas:

1. Identificar quais informações precisam ser visualizadas
2. Visualizar as informações escolhidas (implementação prática)

Identificando quais informações precisam ser visualizadas

Nem todas as informações podem ser transmitidas visualmente. Também há casos em que transmitir visualmente uma informação pode ser contraproducente.

Para determinar quais informações visualizar, é melhor primeiro determinar as metas ou marcos de melhoria do seu processo de manufatura. Ou seja, o estado atual das operações deve ser comparado com o estado futuro desejado pelas metas/objetivos, para determinar quais informações devem ser entregues, com as seguintes considerações:

• O método e o local de entrega das informações dependem da relevância de cada informação
• Foque em transmitir as informações necessárias para ir de um estado a outro
• Como a informação é transmitida depende do resultado desejado da meta

Na prática, tipicamente, há três tipos de informação que se encaixam nessas considerações para serem visualizadas:

1. Métricas relacionadas ao processo
2. Instruções de trabalho e diretrizes
3. Informações gerais da planta

Discutiremos cada uma delas.

1. Métricas relacionadas ao processo

Normalmente exibidas na máquina em questão.

Esse tipo de informação é mais eficaz quando entregue em tempo real, para facilitar a melhoria imediata durante as operações.

Um exemplo importante de informação de métrica de processo são os andons, que são painéis visuais com luzes para o piso de fábrica, que mostram o status das linhas de produção em tempo real. Os andons frequentemente são a peça central da fábrica visual, devido à quantidade de informações em tempo real que podem transmitir.

2. Instruções de trabalho e diretrizes

Instruções de trabalho, manuais, diretrizes e outros tipos de informações instrucionais são frequentemente afixados nas áreas de produção.

Podemos transmitir instruções visuais com fotos, diagramas e gráficos, que se mostraram eficazes na minimização de erros operacionais. As empresas devem buscar transmitir mais informações instrucionais visualmente, para melhorar a comunicação entre os trabalhadores e promover a responsabilização.

3. Informações gerais da planta

O foco ao transmitir informações gerais da planta deve ser alcançar o maior número possível de pessoas, seja para informar, alertar ou motivar os operadores.

Então, idealmente, as informações gerais da planta devem ser afixadas em um local central da fábrica, onde mais pessoas na planta tenham acesso a elas.

Implementação prática das informações de fábrica visual

Para reiterar, o objetivo final da implementação da fábrica visual é melhorar a eficiência e a produtividade das operações.

Na prática, a fábrica visual pode ser implementada de várias formas, incluindo:

1. Para informar

A sinalização de fábrica visual deve ser usada para informar operadores e partes interessadas internas sobre:

• Planos de produção
• Desempenho atual
• Metas/objetivos
• Informações relacionadas à produção

E assim por diante.

Idealmente, deveria haver sinalização de fábrica visual em tempo real para as instruções-chave do dia/semana. Se você tiver instruções ou planos de longo prazo para o mês, também pode criar uma sinalização de fábrica visual que seja atualizada mensalmente.

2. Fornecer instruções

Idealmente, as fábricas deveriam ter instruções visuais claras para cada equipamento (importante), e essas instruções visuais deveriam estar disponíveis em local visível. Em uma área acessível, você também deveria fornecer os "pode" e "não pode" do negócio.

Além das informações, você pode fornecer marcações visuais no piso para direcionar as pessoas para onde ir na planta.

3. Rastreamento de progresso

Informações visuais colocadas em áreas estratégicas podem ajudar gerentes de operações e operadores a rastrear o que está acontecendo no processo de manufatura. Por exemplo, você pode colocar uma exibição para o número de materiais usados, para acompanhar o fluxo de produção. Você também pode usar implementações de fábrica visual para rastrear o progresso real em relação ao plano, bem como para métricas específicas, como o número de unidades/peças concluídas, status de entrega de pedidos, etc.

4. Alertas

As implementações de fábrica visual podem ser muito eficazes para comunicar avisos, por exemplo, para notificar os operadores sobre materiais perigosos. Você também pode usar sinalização visual para enviar alertas sensíveis ao tempo aos operadores, por exemplo, quando a manutenção ou o reabastecimento de material é urgentemente necessário.

Benefícios da Fábrica Visual

O principal objetivo da fábrica visual é melhorar a comunicação. Por sua vez, uma comunicação eficaz, oportuna e eficiente permite que as fábricas funcionem em seu pleno potencial, para alcançar a produtividade ideal.

Na prática, a implementação da fábrica visual para melhorar a comunicação proporcionará os seguintes benefícios:

1. Melhora o moral dos funcionários

A implementação adequada de fábricas visuais pode permitir que as empresas forneçam instruções estrategicamente posicionadas, simples e fáceis de entender, dando aos operadores e membros da equipe mais facilidade para entender tarefas complexas.

Por sua vez, isso melhorará a confiança dos operadores em sua capacidade de concluir suas tarefas com sucesso, ao mesmo tempo em que lhes fornece as informações necessárias caso precisem fazer alguma mudança na forma como executam suas tarefas em tempo real. Isso pode ajudá-los a ajustar suas ações durante o turno para evitar erros, em vez de encontrar seus erros muito mais tarde no processo de manufatura.

Por outro lado, permitir que os funcionários acompanhem seu progresso fornecendo dados visuais em tempo real no piso de fábrica pode ajudar a melhorar a responsabilização e motivar os operadores a alcançarem suas metas.

Em resumo, a fábrica visual pode melhorar o moral dos funcionários, o que, por sua vez, resultará em maior produtividade e produção.

2. Reduz erros

Os erros do operador (humano) continuam sendo uma das fontes mais comuns de erro nos processos de manufatura, e a implementação da fábrica visual pode reduzir significativamente esses erros.

Por exemplo, instruções de trabalho claras em formas visuais (ou seja, com fotos e gráficos) podem ajudar a garantir que as tarefas sejam realizadas com precisão e que nenhuma etapa seja pulada durante o turno. Uma instrução visual bem posicionada e bem projetada pode reduzir significativamente os erros, simplesmente proporcionando mais clareza em instruções, avisos e direções.

A redução dos casos de erro humano por si só pode melhorar significativamente a produtividade geral de um processo de manufatura.

3. Melhora o Desempenho do OEE

O desempenho do OEE é causado por dois fatores principais de perda: Ciclos Lentos e Paradas Pequenas; ambos podem ser reduzidos com a implementação da fábrica visual.

Ciclos Lentos são situações em que a máquina está operando mais lentamente do que sua produção máxima teórica. A fábrica visual pode ajudar a reduzir os Ciclos Lentos, por exemplo, fornecendo lembretes visuais para programar a manutenção preventiva, para garantir que as máquinas estejam operando em seu desempenho ideal.

As Paradas Pequenas, por outro lado, são condições em que a máquina precisa parar suas operações por um tempo relativamente curto, e a fábrica visual pode ajudar a prevenir erros humanos e alimentações incorretas, que são algumas das causas mais comuns das Paradas Pequenas. Por exemplo, podemos dar instruções visuais informando quais materiais são os mais ideais para usar em diferentes situações.

Como podemos ver, a implementação da fábrica visual pode ajudar a reduzir ou até eliminar as Paradas Pequenas e os Ciclos Lentos, aumentando efetivamente a pontuação de Desempenho do OEE.

4. Melhora a Disponibilidade do OEE

O tempo de parada planejado (manutenção, trocas de formato, aquecimentos, etc.) e o tempo de parada não planejado (erro de máquina, materiais indisponíveis, etc.) podem se somar de forma bastante significativa na prática.

Neste aspecto, a fábrica visual pode ajudar em pelo menos duas coisas:

• Fornecer instruções acessíveis (das etapas de manufatura), para que os operadores possam consultar essa instrução em vez de precisar memorizar perfeitamente tarefas e etapas
• Minimizar erros de máquina e tempo de parada não planejado, especialmente por razões relacionadas a erros humanos

A implementação adequada da fábrica visual pode melhorar significativamente o tempo produtivo do seu equipamento, o que, a longo prazo, resultará em uma pontuação de Disponibilidade do OEE mais alta.

5. Processo de manufatura mais seguro

A fábrica visual não apenas pode ajudar a melhorar a produtividade e a eficiência, mas sinais de orientação, marcações no piso e sinalizações/etiquetas também podem ajudar a transformar a planta da fábrica em um local de trabalho mais seguro.

Sinais visuais claros, simplificados e intencionais podem permitir que as fábricas informem os operadores sobre a presença de materiais perigosos. Marcações no piso e sinais de orientação também podem ajudar a informar os operadores sobre caminhos seguros, para permitir um tráfego seguro entre as áreas-chave.

6. Maior lucratividade

Em última análise, a produtividade e a produção aprimoradas da fábrica, combinadas com um uso mais eficiente de materiais e erros humanos reduzidos, resultarão em maiores lucros.

Considere a implementação da fábrica visual como um investimento de longo prazo para o seu negócio.

Implementação da fábrica visual

O princípio básico da fábrica visual é simplificar o fluxo de informações usando elementos visuais para substituir textos que, de outra forma, seriam longos.

Muitas pessoas, incluindo a maioria dos trabalhadores de fábrica, tendem a ter dificuldade para aprender eficientemente com manuais e diretrizes ricos em texto, e, no entanto, aprendem mais facilmente com gráficos simples.

Dito isso, a implementação de uma fábrica visual deve considerar o fato de que tanto seu processo de manufatura quanto suas pessoas são únicos. É por isso que a implementação da fábrica visual deve ser um processo contínuo que você refina ao longo do tempo, em vez de um processo único que você esquece após a implementação.

Abaixo, discutiremos a abordagem DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar, Controlar) para implementar a fábrica visual:

1. Definir

Novamente, a suposição básica ao implementar uma fábrica visual é lembrar que seu processo de manufatura e suas pessoas são únicos.

Então, a fase de Definição aqui trata de definir as situações e condições únicas atuais da sua fábrica, incluindo, entre outras:

• Possíveis perigos e riscos em seu processo de manufatura
• Seu(s) método(s) atual(is) de compartilhamento de informações dentro da planta
• Quaisquer requisitos específicos para seu processo de manufatura
• Qualquer conhecimento ou habilidade específicos que seu funcionário deve ter para realizar suas tarefas
• Como você integra novos funcionários?
• Suas metas ou marcos de melhoria

Quanto mais detalhes você puder definir, mais abrangente será a implementação da sua fábrica visual. Então, reserve um tempo e considere cuidadosamente cada canto e recanto.

2. Medir

A próxima etapa é medir suas necessidades e requisitos em relação ao compartilhamento de informações, bem como o que você já investiu atualmente no processo de compartilhamento de informações.

Considere as seguintes perguntas:

• Há algum acidente ou erro diretamente causado pela falta de informação ou treinamento?
• Quais atividades de compartilhamento de informações estão atualmente em andamento? (ou seja, reuniões de equipe, treinamento, impressão e distribuição de manuais, etc.)
• Quanto tempo e dinheiro sua empresa está gastando atualmente em treinamento por funcionário?
• Quantos outros recursos (computadores, máquinas, pessoas, etc.) sua empresa está usando por funcionário para treinar pessoas?

Considere usar o diagrama de Pareto para analisar a frequência de incidentes/problemas e causas, e realize um mapa de processo abrangente para registrar as atividades de compartilhamento de informações que você realizou.

3. Analisar

A próxima etapa é analisar seu processo atual de compartilhamento de informações, para determinar se já é eficiente e eficaz. Se não for, analise o processo para determinar as causas raiz de gargalos, variações ou desempenhos/defeitos ruins.

Já que sempre há espaço para melhoria, é melhor supor que seu processo atual ainda não é eficiente e, especificamente para implementações de fábrica visual, considere as seguintes perguntas:

• Que tipos de informação seus operadores e trabalhadores precisam saber para realizar suas tarefas com mais eficiência?
• Que informação já está disponível no seu piso, mas é mal recebida pelos operadores?
• Há alguma lacuna de conhecimento onde os operadores não estão recebendo as informações que precisam em tempo hábil?
• Como você pode entregar essas informações importantes de forma mais rápida e eficaz?

Analise suas necessidades em transferência de informações e, especialmente, identifique quais informações você precisará visualizar e como visualizá-las adequadamente.

4. Melhorar

É hora de finalmente implementar a iniciativa de fábrica visual.

Lembre-se de que você não precisa implementar a transformação de fábrica visual em todo o seu sistema de fluxo de informações de uma só vez. Você sempre pode começar pequeno, com um foco mais estreito: encontre uma área em que a falta de informação ou a incapacidade de compreender informações esteja causando incidentes e gargalos, e adicione implementações de fábrica visual para corrigir essa área.

Uma vez que você tenha corrigido com sucesso o problema por meio da implementação da fábrica visual, então você pode passar para a próxima prioridade, e assim por diante.

Durante a implementação, não tenha medo de adotar a abordagem de tentativa e erro. Aproveite diferentes ferramentas de fábrica visual até encontrar a melhor solução que resolva seu problema. Lembre-se de que este não é um processo único, mas sim contínuo, então sempre busque melhorar.

5. Controlar

Elabore um plano de controle de qualidade para controlar a iniciativa de fábrica visual e continuar melhorando.

Avalie o que funcionou e o que não funcionou na etapa Melhorar, comparando as métricas de desempenho atuais (após a implementação da fábrica visual) com as métricas anteriores.

Com base nesses dados, você pode decidir o que descartar, o que manter e o que (e como) melhorar. Continue a implementação da iniciativa de fábrica visual com base nesses resultados.

Fábrica visual e OEE: Implementação no piso de fábrica

Implementar uma fábrica visual pode ajudar as plantas de fábrica a melhorar sua pontuação de OEE.

Uma das principais abordagens para melhorar o OEE é tornar as informações prontamente disponíveis para as partes interessadas internas, que é exatamente o propósito da fábrica visual.

A pergunta é: que tipos de informação devem ser exibidos para melhorar o OEE?

Exibir diretamente a pontuação de OEE em iniciativas de fábrica visual normalmente não é recomendado. As pontuações de OEE (Disponibilidade, Desempenho, Qualidade) não são específicas o suficiente para incentivar os operadores a tomar esforços proativos de melhoria do OEE.

Em vez disso, recomendamos exibir as métricas MRED (Meta, Real, Eficiência, Tempo de Parada) para o piso de fábrica. Essas quatro métricas são simples o suficiente para que os operadores as vejam e compreendam a qualquer momento durante o processo de manufatura, o que pode ser realmente eficaz para impulsionar a motivação.

Para ser mais específico:

• Meta: a quantidade alvo de unidades boas (sem defeitos) esperadas
• Real: a quantidade real atual de unidades boas produzidas
• Eficiência: a razão percentual entre o Real e a Meta. 100% de Eficiência ou mais é considerado um turno ideal
• Tempo de Parada: a quantidade de tempo em que a máquina/equipamento não pode operar durante o Tempo de Produção Planejado

Como você pode ver, exibir a MRED é simples e fácil de consumir pelos operadores de campo, então são métricas eficazes para medir no piso.

As métricas MRED estão totalmente alinhadas com a medição das 6 Grandes Perdas e do OEE, tornando-as ideais para a implementação de fábrica visual para impulsionar o OEE. Para fazer isso, basta fornecer o Takt Time.

O Takt Time, ou às vezes simplesmente Takt, é a duração necessária de fabricação do produto que é necessária para corresponder à demanda do cliente. Ao fornecer o Takt Time, você também pode adicionar as seguintes métricas baseadas em meta à sua iniciativa de fábrica visual:

• Variação percentual
• Variação de tempo
• Variação de contagem
• Ciclos alvo
• Temporizador de ritmo
• Tempo de conformidade com o Takt
• Porcentagem de cobertura do Takt
• Tempo excedente do Takt
• Porcentagem excedente do Takt

Aproveite o Software de Fábrica Visual da LineView

Para agilizar a implementação da transformação de fábrica visual, o software de fábrica visual da LineView pode ajudar seu negócio em quatro passos simples:

1. A LineView realizará uma auditoria abrangente do site, ao mesmo tempo em que otimiza sua conexão e linha de produção com base em seus objetivos na implementação da fábrica visual. A LineView foca especialmente em priorizar a precisão dos dados, enquanto facilita uma coleta oportuna do feedback dos operadores.
2. Zumbido do site. Construir conscientização interna para a transformação de fábrica visual do seu negócio, utilizando ferramentas promocionais internas, como postagens em redes sociais, pôsteres, sinais e outras, antes do início do projeto. O objetivo desta etapa é construir conscientização interna, para que sua equipe esteja ciente das mudanças que estão por vir e das metas dessa transformação de fábrica visual, garantindo apoio e compromissos no processo.
3. Configurar a sala de Controle de Intervalo Curto (SIC), onde você definirá a agenda da reunião para a transformação de fábrica visual, e postará o documento de termos de referência. Nesta etapa, também acontece a implementação das telas do quadro de exibição de fábrica visual. Exibir os registros da LineView e de ações por meio da tela de fábrica visual na linha de produção ajudará a facilitar a implementação perfeita da iniciativa de fábrica visual, permitindo que sua gestão digital de fábrica seja mais visual.
4. A implementação da fábrica visual só pode ter sucesso quando seus operadores humanos conseguem usar bem o sistema de fábrica visual. A LineView treinará e capacitará sua equipe para construir familiaridade com as rotinas de gestão de fábrica visual, ao mesmo tempo em que motiva sua equipe a se concentrar nas ações certas, adotando a abordagem baseada em dados. O objetivo final desta etapa é capacitar sua equipe a aproveitar seus dados de fábrica visual.

Ao permitir que sua equipe use os dados visuais em todo o seu potencial, você pode, em última análise, melhorar a produtividade e a lucratividade do seu processo.

Concluindo

A iniciativa de fábrica visual pode fornecer muitas formas de aproveitar as informações e a comunicação para impulsionar a melhoria na produtividade.

É muito mais fácil e rápido para a maioria dos operadores consumir e processar informações visuais do que instruções escritas ou verbais. É por isso que uma fábrica visual é fundamental se você realmente quer impulsionar sua pontuação de OEE e melhorar a produtividade do seu processo de manufatura.