Qué es la fábrica visual: todo lo que necesitas saber
No es ningún secreto que los seres humanos son más efectivos consumiendo y procesando información visual que información verbal y escrita. Por lo general, es más fácil para los estudiantes aprender de infografías y videos que de libros de texto.
Se puede aplicar el mismo principio a la manufactura en el concepto de fábrica visual.
Al hacer realidad una fábrica visual, la fábrica puede facilitar que sus operadores consuman información de forma más eficiente. Esto, a su vez, puede permitirles enfocar su atención en garantizar una producción óptima que siga mejorando.
En esta guía, analizaremos todo lo que necesitas saber sobre la fábrica visual, y al final de esta guía, habrás aprendido sobre:
- El concepto de fábrica visual
- Cómo funciona la fábrica visual
- Beneficios de implementar la fábrica visual
- Ejemplos de implementación de la fábrica visual
Y más.
Sin más preámbulo, comencemos.
¿Qué es la fábrica visual?
El término técnico «fábrica visual» se refiere a cómo se transmiten los datos y la información en un entorno de manufactura mediante métodos visuales como gráficos, etiquetas, diagramas y símbolos.
La idea detrás de la fábrica visual es el hecho de que se ha demostrado que los operadores humanos consumen información visual más rápido y con mayor claridad. Por lo tanto, la implementación de la fábrica visual puede reducir el tiempo necesario para leer, interpretar y procesar de otro modo información e instrucciones basadas en texto.
En la práctica, la implementación de la fábrica visual también puede extenderse al área de trabajo, por ejemplo, brindando advertencias de seguridad de forma visual. También se pueden dar instrucciones visuales para las herramientas, por ejemplo, incluyendo imágenes que describan acciones y procedimientos para impulsar la productividad en el uso de estas herramientas.
Otra ventaja clave de implementar la fábrica visual es que permite que la información sea más fácilmente accesible, para que los operadores puedan dar seguimiento fácilmente al estado y al avance de todos los procesos.
¿Cómo funciona la fábrica visual?
Cuanto más grande y complejo sea un proceso de manufactura, más importante y, al mismo tiempo, más desafiante será el intercambio de información.
Dicho esto, las fábricas visuales se implementan para responder a estos desafíos: garantizar un intercambio de información eficiente y preciso.
En la práctica, la implementación de la fábrica visual se puede dividir en dos fases diferentes:
- Identificar qué información necesita visualizarse
- Visualizar la información elegida (implementación práctica)
Identificar qué información necesita visualizarse
No toda la información se puede transmitir visualmente. También hay casos en los que transmitir visualmente un dato puede ser contraproducente.
Para determinar qué información visualizar, lo mejor es primero determinar las metas o hitos de mejora de tu proceso de manufactura. Es decir, se debe comparar el estado actual de las operaciones con el estado futuro deseado por las metas/objetivos para determinar qué información se debe entregar, con las siguientes consideraciones:
- El método y la ubicación de la entrega de información dependen de la relevancia de cada dato
- Concéntrate en transmitir la información necesaria para pasar de un estado a otro
- Cómo se transmite la información depende del resultado deseado de la meta
En la práctica, por lo general hay tres tipos de información que se ajustan a estas consideraciones para visualizarse:
- Métricas relacionadas con el proceso
- Instrucciones de trabajo y lineamientos
- Información general de la planta
Las analizaremos una por una.
1. Métricas relacionadas con el proceso
Típicamente se muestran en la máquina en cuestión.
Este tipo de información es más efectiva cuando se entrega en tiempo real para facilitar una mejora inmediata durante las operaciones.
Un ejemplo importante de información de métricas de proceso son los andones, que son pantallas visuales con luces para la planta que muestran el estado de las líneas de producción en tiempo real. Los andones a menudo son la pieza central de la fábrica visual debido a la cantidad de información en tiempo real que pueden transmitir.
2. Instrucciones de trabajo y lineamientos
Las instrucciones de trabajo, los manuales, los lineamientos y otros tipos de información instructiva a menudo se colocan en las áreas de producción.
Podemos transmitir instrucciones visuales con fotos, diagramas y gráficos, lo cual ha demostrado ser efectivo para minimizar los errores operativos. Los negocios deberían buscar transmitir más información instructiva de forma visual para mejorar la comunicación entre los trabajadores y promover la responsabilidad.
3. Información general de la planta
El enfoque al transmitir información general de la planta debería ser llegar a la mayor cantidad de personas posible, ya sea para informar, alertar o motivar a los operadores.
Así que, idealmente, la información general de la planta debería colocarse en una ubicación central de la fábrica donde más personas en la planta tengan acceso a ella.
Implementación práctica de la información de la fábrica visual
Para reiterar, el objetivo final de la implementación de la fábrica visual es mejorar la eficiencia y la productividad de las operaciones.
En la práctica, la fábrica visual se puede implementar de varias maneras, incluyendo:
1. Para informar
La señalización de la fábrica visual debería usarse para informar a los operadores y a las partes interesadas internas sobre:
- Planes de producción
- Desempeño actual
- Metas/objetivos
- Información relacionada con la producción
Etcétera.
Idealmente, debería haber señalización de fábrica visual en tiempo real para las instrucciones clave del día/la semana. Si tienes instrucciones o planes a largo plazo para el mes, también puedes crear señalización de fábrica visual que se actualice mensualmente.
2. Proporcionar instrucciones
Idealmente, las fábricas deberían tener instrucciones visuales claras para cada equipo (importante), y estas instrucciones visuales deberían estar disponibles a plena vista. En un área accesible, también deberías proporcionar lo que se debe y no se debe hacer en el negocio.
Además de información, puedes proporcionar marcas visuales en el piso para dirigir a las personas hacia dónde ir en la planta.
3. Seguimiento del avance
La información visual colocada en áreas estratégicas puede ayudar a los gerentes de operaciones y a los operadores a dar seguimiento a lo que sucede en el proceso de manufactura. Por ejemplo, puedes poner una pantalla para el número de materiales usados para dar seguimiento al flujo de producción. También puedes usar implementaciones de fábrica visual para dar seguimiento al avance real frente al plan, así como para métricas específicas como el número de unidades/piezas terminadas, el estado de entrega de pedidos, etc.
4. Alertas
Las implementaciones de fábrica visual pueden ser muy efectivas para comunicar advertencias, por ejemplo, para notificar a los operadores sobre materiales peligrosos. También puedes usar señalización visual para enviar alertas urgentes a los operadores, por ejemplo, cuando se necesita mantenimiento o reabastecimiento de materiales de forma urgente.
Beneficios de la fábrica visual
El propósito principal de la fábrica visual es mejorar la comunicación. A su vez, una comunicación efectiva, oportuna y eficiente permite que las fábricas funcionen a su máximo potencial para alcanzar una productividad óptima.
En la práctica, la implementación de la fábrica visual para mejorar la comunicación brindará los siguientes beneficios:
1. Mejorar la moral de los empleados
La implementación adecuada de fábricas visuales puede permitir a las empresas proporcionar instrucciones estratégicamente ubicadas, simples y fáciles de entender, lo que facilita a los operadores y a los miembros del equipo comprender tareas complejas.
A su vez, esto mejorará la confianza de los operadores en su capacidad para cumplir con éxito sus tareas, a la vez que les proporciona la información necesaria sobre si necesitan hacer algún cambio en cómo ejecutan sus tareas en tiempo real. Esto puede ayudarlos a ajustar sus acciones durante el turno para evitar errores, en lugar de encontrar sus errores mucho más tarde en el proceso de manufactura.
Por otro lado, permitir que los empleados den seguimiento a su avance proporcionando datos visuales en tiempo real en la planta puede ayudar a mejorar la responsabilidad y motivar a los operadores a alcanzar sus objetivos.
En resumen, la fábrica visual puede mejorar la moral de los empleados, lo que a su vez resultará en una mejor productividad y producción.
2. Reducir errores
Los errores del operador (humanos) siguen siendo una de las fuentes de error más comunes en los procesos de manufactura, y la implementación de la fábrica visual puede reducir significativamente estos errores.
Por ejemplo, las instrucciones de trabajo claras en formas visuales (es decir, con fotos y gráficos) pueden ayudar a garantizar que las tareas se realicen con precisión y que no se omita ningún paso durante el turno. Una instrucción visual bien ubicada y bien diseñada puede reducir significativamente los errores simplemente al proporcionar más claridad en las instrucciones, las advertencias y las indicaciones.
La sola reducción de los casos de error humano puede mejorar significativamente la productividad general de un proceso de manufactura.
3. Mejorar el desempeño del OEE
El desempeño del OEE se ve afectado por dos factores de pérdida principales: los Ciclos Lentos y los Paros Menores; ambos se pueden reducir con la implementación de la fábrica visual.
Los Ciclos Lentos son situaciones en las que la máquina opera más lento que su producción máxima teórica. La fábrica visual puede ayudar a reducir los Ciclos Lentos, por ejemplo, proporcionando recordatorios visuales para programar el mantenimiento preventivo con el fin de garantizar que las máquinas operen a su desempeño óptimo.
Los Paros Menores, por otro lado, son condiciones en las que la máquina tiene que detener sus operaciones durante un tiempo relativamente corto, y la fábrica visual puede ayudar a prevenir los errores humanos y las alimentaciones incorrectas, que son algunas de las causas más comunes de los Paros Menores. Por ejemplo, podemos dar instrucciones visuales que informen qué materiales son los más ideales para usar en distintas situaciones.
Como podemos ver, la implementación de la fábrica visual puede ayudar a reducir o incluso eliminar los Paros Menores y los Ciclos Lentos, aumentando eficazmente el puntaje de Desempeño del OEE.
4. Mejorar la Disponibilidad del OEE
Los paros planeados (mantenimiento, cambios de formato, calentamientos, etc.) y los paros no planeados (error de máquina, materiales no disponibles, etc.) pueden sumar algo bastante significativo en la práctica.
En este aspecto, la fábrica visual puede ayudar en al menos dos cosas:
- Proporcionar instrucciones accesibles (de los pasos de manufactura) para que los operadores puedan consultar esta instrucción en lugar de tener que memorizar perfectamente las tareas y los pasos
- Minimizar los errores de máquina y los paros no planeados, especialmente por razones relacionadas con errores humanos
La implementación adecuada de la fábrica visual puede mejorar significativamente el tiempo productivo de tus equipos, lo que a largo plazo resultará en un puntaje de Disponibilidad de OEE más alto.
5. Un proceso de manufactura más seguro
La fábrica visual no solo puede ayudar a mejorar la productividad y la eficiencia, sino que los letreros de orientación, las marcas en el piso y la señalización/etiquetas también pueden ayudar a convertir la planta de la fábrica en un lugar de trabajo más seguro.
Las señales visuales claras, simplificadas e intencionales pueden permitir que las fábricas informen a los operadores sobre la presencia de materiales peligrosos. Las marcas en el piso y los letreros de orientación también pueden ayudar a informar a los operadores sobre rutas seguras para permitir un tránsito seguro entre las áreas clave.
6. Mayor rentabilidad
En última instancia, una mejor productividad y producción de la fábrica combinadas con un uso más eficiente de los materiales y una reducción de los errores humanos resultarán en mayores ganancias.
Considera la implementación de la fábrica visual como una inversión a largo plazo para tu negocio.
Implementación de la fábrica visual
El principio básico de la fábrica visual es simplificar el flujo de información usando elementos visuales para reemplazar textos que de otro modo serían extensos.
Muchas personas, incluida la mayoría de los trabajadores de fábrica, tienden a tener dificultades para aprender de forma eficiente de manuales y lineamientos con mucho texto, y sin embargo aprenden más fácilmente de gráficos simples.
Dicho esto, la implementación de una fábrica visual debería considerar el hecho de que tanto tu proceso de manufactura como tu gente son únicos. Por eso, la implementación de la fábrica visual debería ser un proceso continuo que perfecciones con el tiempo, en lugar de un proceso puntual que olvides después de la implementación.
A continuación, analizaremos el enfoque DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar) para implementar la fábrica visual:
1. Definir
De nuevo, la suposición básica al implementar una fábrica visual es recordar que tu proceso de manufactura y tu gente son únicos.
Así que, la fase de Definir aquí se trata de definir las situaciones y condiciones únicas actuales de tu fábrica, incluyendo, entre otras:
- Posibles peligros y riesgos en tu proceso de manufactura
- Tu método o métodos actuales de intercambio de información dentro de la planta
- Cualquier requisito específico para tu proceso de manufactura
- Cualquier conocimiento o habilidad específicos que tu empleado deba tener para cumplir sus tareas
- ¿Cómo incorporas a los nuevos empleados?
- Tus metas o hitos de mejora
Cuantos más detalles puedas definir, más integral será tu implementación de la fábrica visual. Así que tómate tu tiempo y considera cuidadosamente cada rincón.
2. Medir
El siguiente paso consiste en medir tus necesidades y requisitos en cuanto al intercambio de información, así como lo que actualmente has invertido en el proceso de intercambio de información.
Considera las siguientes preguntas:
- ¿Hay algún accidente o error causado directamente por la falta de información o capacitación?
- ¿Qué actividades de intercambio de información están actualmente en curso? (es decir, reuniones de equipo, capacitación, impresión y distribución de manuales, etc.)
- ¿Cuánto tiempo y dinero está gastando actualmente tu empresa en capacitación por empleado?
- ¿Cuántos otros recursos (computadoras, máquinas, personas, etc.) está usando tu empresa por empleado para capacitar a las personas?
Considera usar el diagrama de Pareto para analizar la frecuencia de incidentes/problemas y causas, y realiza un mapa de proceso integral para registrar las actividades de intercambio de información que has realizado.
3. Analizar
El siguiente paso es analizar tu proceso actual de intercambio de información para determinar si ya es eficiente y efectivo. Si no lo es, analiza el proceso para determinar las causas raíz de los cuellos de botella, las variaciones o los desempeños deficientes/defectos.
Dado que siempre hay margen de mejora, es mejor asumir que tu proceso actual aún no es eficiente y, específicamente para las implementaciones de fábrica visual, considera las siguientes preguntas:
- ¿Qué tipos de información necesitan conocer tus operadores y trabajadores para cumplir sus tareas de forma más eficiente?
- ¿Qué información ya está disponible en tu planta pero es mal recibida por los operadores?
- ¿Hay alguna brecha de conocimiento donde los operadores no obtienen la información que necesitan de manera oportuna?
- ¿Cómo puedes entregar estos datos importantes de forma más rápida y efectiva?
Analiza tus necesidades en la transferencia de información, y especialmente identifica qué información necesitarás visualizar y cómo visualizarla correctamente.
4. Mejorar
Es hora de finalmente implementar la iniciativa de fábrica visual.
Recuerda que no necesitas implementar la transformación de fábrica visual en todo tu sistema de flujo de información a la vez. Siempre puedes comenzar en pequeño con un enfoque más limitado: encuentra un área en la que la falta de información o el no comprenderla esté causando incidentes y cuellos de botella, y agrega implementaciones de fábrica visual para corregir esta área.
Una vez que hayas corregido con éxito el problema mediante la implementación de la fábrica visual, puedes pasar a la siguiente prioridad, y así sucesivamente.
Durante la implementación, no tengas miedo de adoptar el enfoque de prueba y error. Aprovecha distintas herramientas de fábrica visual hasta que encuentres la mejor solución que resuelva tu problema. Recuerda que este no es un proceso puntual, sino continuo, así que siempre busca mejorar.
5. Controlar
Diseña un plan de control de calidad para controlar la iniciativa de fábrica visual y seguir mejorando.
Evalúa qué ha funcionado y qué no en el paso Mejorar comparando las métricas de desempeño actuales (después de la implementación de la fábrica visual) con las métricas anteriores.
Con base en estos datos, puedes decidir qué descartar, qué conservar y qué (y cómo) mejorar. Continúa la implementación de la iniciativa de fábrica visual con base en estos resultados.
Fábrica visual y OEE: implementación en la planta
Implementar una fábrica visual puede ayudar a las plantas de fábrica a mejorar su puntaje de OEE.
Uno de los enfoques clave para mejorar el OEE es hacer que la información esté fácilmente disponible para las partes interesadas internas, que es exactamente el propósito de la fábrica visual.
La pregunta es, ¿qué tipos de información deberían mostrarse para mejorar el OEE?
Mostrar directamente el puntaje de OEE en las iniciativas de fábrica visual típicamente no se recomienda. Los puntajes de OEE (Disponibilidad, Desempeño, Calidad) no son lo suficientemente específicos para animar a los operadores a tomar esfuerzos proactivos de mejora del OEE.
En cambio, recomendamos mostrar las métricas TAED (Target, Actual, Eficiencia, Downtime; es decir, Objetivo, Real, Eficiencia, Paro) para la planta. Estas cuatro métricas son lo suficientemente simples para que los operadores las vean y comprendan en cualquier momento durante el proceso de manufactura, lo que puede ser muy efectivo para impulsar la motivación.
Para ser más específicos:
- Objetivo: la cantidad objetivo de unidades buenas (no defectuosas) esperadas
- Real: la cantidad real actual de unidades buenas producidas
- Eficiencia: relación porcentual entre lo Real y el Objetivo. Una Eficiencia del 100 % o superior se considera un turno óptimo
- Paro: la cantidad de tiempo que la máquina/el equipo no puede operar durante el Tiempo de Producción Planeado
Como puedes ver, mostrar la TAED es simple y fácil de consumir para los operadores de campo, por lo que son métricas efectivas para medir en la planta.
Las métricas TAED están totalmente alineadas con la medición de las Seis Grandes Pérdidas y el OEE, lo que las hace ideales para la implementación de fábrica visual para impulsar el OEE. Para hacerlo, simplemente proporciona el Takt Time.
El Takt Time, o a veces simplemente Takt, es la duración requerida de fabricación de producto que se necesita para satisfacer la demanda del cliente. Al proporcionar el Takt Time, también puedes agregar las siguientes métricas basadas en objetivos a tu iniciativa de fábrica visual:
- Porcentaje de variación
- Variación de tiempo
- Variación de conteo
- Ciclos objetivo
- Temporizador de ritmo
- Tiempo de cumplimiento del takt
- Porcentaje de cobertura del takt
- Tiempo de exceso del takt
- Porcentaje de exceso del takt
Aprovecha el software de fábrica visual de LineView
Para agilizar la implementación de la transformación de fábrica visual, el software de fábrica visual de LineView puede ayudar a tu negocio en cuatro pasos simples:
- LineView realizará una auditoría integral del sitio a la vez que optimiza tu conexión y línea de producción según tus objetivos en la implementación de la fábrica visual. LineView se enfoca especialmente en priorizar la precisión de los datos mientras facilita una recopilación oportuna de la retroalimentación de los operadores.
- Zumbido en el sitio. Crear conciencia interna sobre la transformación de fábrica visual de tu negocio aprovechando herramientas promocionales internas como publicaciones en redes sociales, carteles, letreros y otros antes del arranque del proyecto. El propósito de este paso es crear conciencia interna, para que tu equipo esté al tanto de los próximos cambios y las metas de esta transformación de fábrica visual, asegurando su respaldo y compromiso en el proceso.
- Configurar la sala de Control de Intervalo Corto (SIC), donde establecerás la agenda de reuniones para la transformación de fábrica visual y publicarás el documento de términos de referencia. En este paso también ocurre la implementación de las pantallas del tablero de fábrica visual. Mostrar LineView y los registros de acciones mediante la pantalla de fábrica visual en la línea de producción ayudará a facilitar la implementación fluida de la iniciativa de fábrica visual, permitiendo que la gestión digital de tu fábrica sea más visual.
- La implementación de la fábrica visual solo puede tener éxito cuando tus operadores humanos puedan usar bien el sistema de fábrica visual. LineView capacitará y empoderará a tu equipo para que se familiarice con las rutinas de gestión de la fábrica visual, a la vez que motiva a tu equipo a enfocarse en las acciones correctas mientras adopta el enfoque basado en datos. El objetivo final de este paso es empoderar a tu equipo para que aproveche sus datos de fábrica visual.
Al permitir que tu equipo use los datos visuales a su máximo potencial, puedes en última instancia mejorar la productividad y la rentabilidad de tu proceso.
Conclusión
La iniciativa de fábrica visual puede brindarte muchas formas de aprovechar la información y la comunicación para impulsar la mejora de la productividad.
Es mucho más fácil y rápido para la mayoría de los operadores consumir y procesar información visual que instrucciones escritas o verbales. Por eso una fábrica visual es fundamental si realmente quieres impulsar tu puntaje de OEE y mejorar la productividad de tu proceso de manufactura.
