Procurando Software OEE? Comparando Produto vs. Plataforma

Passei muito tempo em instalações de manufatura ao redor do mundo. Algumas plantas têm uma digitalização robusta, com sistemas totalmente integrados de ponta a ponta. Outras plantas mal têm Wi-Fi.

Por que essas plantas desconectadas ainda existem geralmente se resume à barreira de entrada tradicionalmente alta para a digitalização. Muitas vezes é verdade: as plataformas MES típicas são caras e podem ser complicadas de integrar às instalações existentes.

Um software OEE dedicado, por outro lado, pode vir como um sistema de informação de linha totalmente integrado. Quando combinado com as rotinas certas, torna-se uma ferramenta poderosa, que pode permitir que os gerentes de planta identifiquem instantaneamente as oportunidades de maior impacto para ganhos de produtividade direcionados, e um retorno rápido sobre o investimento.

Plataformas MES versus software OEE: certamente há muita sobreposição entre os dois sistemas. É minha firme convicção de que a fábrica do futuro dependerá de um software OEE integrado e totalmente automatizado.

Vamos nos aprofundar em cada tipo de solução de produção, e tentar desvendar os prós e contras de cada um para a melhoria do OEE.

O Que é uma Plataforma de Manufatura MES?

Mais frequentemente definidas como um ambiente de desenvolvimento integrado, as plataformas MES (Sistemas de Execução de Manufatura) dão aos gerentes de operações as ferramentas para criar várias aplicações industriais, como o SCADA (Controle Supervisório e Aquisição de Dados).

Os usuários podem construir elementos como telas de IHM, e personalizar relatórios para atender às suas necessidades operacionais específicas.

A flexibilidade dentro do MES vem com um preço, no entanto, já que os sistemas precisam ser desenvolvidos a partir dos blocos de construção da plataforma.

A responsabilidade pelo desenvolvimento inicial e contínuo recai sobre as equipes internas e integradores contratados, o que consome tempo e recursos. Frequentemente, os sistemas inevitavelmente ficam obsoletos após anos de estagnação e falta de atualizações.

Principais recursos do MES

Coleta de dados: os sistemas MES devem ter a capacidade de coletar dados ao longo da linha de manufatura e do piso de fábrica. Dependendo do nível existente de interoperabilidade em sua planta, o conjunto de dados possível pode variar. O MES deve ser capaz de coletar os dados, armazená-los, e disponibilizá-los para análise de dados.

Programação da produção: o planejamento de produção pode ser feito diretamente na maioria das plataformas MES, até o nível da hora. Quando integrado com o software de ERP (Planejamento de Recursos Empresariais) da sua empresa, os dados podem ser compartilhados entre as unidades de negócio.

Gestão de recursos: o software MES agilizará e digitalizará a gestão de recursos. Isso pode significar recursos humanos, como equipe e planejamento de turnos, ou planejamento de equipamentos e manutenção de maquinário, linhas de produção inteiras, e até mesmo coisas como empilhadeiras e veículos.

Análise de desempenho: o primeiro passo rumo à otimização de processos é a análise de desempenho. As plataformas MES têm a capacidade de realizar análises sobre os níveis de produção, dados de OEE, e outras métricas-chave, como tempo de ciclo e desempenho geral efetivo do equipamento.

Tendências e módulos do MES

Além dos recursos principais de um MES, há módulos opcionais que podem ser usados para adaptar a plataforma às necessidades específicas de empresas e fabricantes modernos. A opção padrão, com os recursos principais acima, pode ser reforçada com a compra de módulos adicionais, se a sua planta precisar de recursos extras.

Esses módulos adicionais podem incluir coisas como integração de hardware específica, rastreamento de dados direcionado e específico da planta, ou painéis personalizados para melhor visibilidade e visualização.

À medida que a tecnologia evolui, e a demanda do mercado muda, os desenvolvedores de MES também se adaptam às tendências. Modificações em um MES existente para se manter atualizado com essas tendências são possíveis, mas podem vir a um preço alto.

Prós vs. Contras do MES

O Que é uma Solução de Software OEE?

As soluções de Eficiência Geral do Equipamento (OEE) construídas para um propósito específico são projetadas com o único objetivo de melhorar a eficiência operacional e de produção, e comprovadamente entregam melhorias de desempenho rápidas e sustentáveis.

Ao comprar uma solução de OEE pronta para uso, as equipes internas simplesmente precisam configurar o software, e não são encarregadas do desenvolvimento nem da manutenção contínua. Na verdade, a equipe ágil da LineView mantém um foco constante nas necessidades das equipes de operações. Além disso, novos recursos e módulos relacionados são introduzidos no mercado regularmente, para manter os sistemas atualizados. Enquanto isso, uma simples configuração pelo usuário no estilo arrastar e soltar não requer nenhuma habilidade de programação. Esse software de baixo código/sem código permite que os clientes implementem rapidamente uma solução com custo menor.

Também desenvolvemos uma forma comprovada de trabalhar com o sistema, para garantir resultados, e alcançamos melhorias notáveis de eficiência. Quando esses processos são implantados em conjunto com nosso sistema LineView, as operações de manufatura se beneficiam de maior eficiência, custos menores e uma melhoria completa da manufatura.

Funções Principais da Solução OEE

Um software OEE como o LineView é - antes de mais nada - ágil e flexível, para atender às necessidades operacionais de sua instalação. Sabemos que cada piso de fábrica é único. É por isso que recomendamos fortemente o software OEE para equipes de operações que querem ter controle sobre cada aspecto de sua linha.

Uma ótima solução de software OEE deve ter uma combinação de recursos adaptados desde o início. Mas um dos aspectos mais poderosos do software OEE é a adaptabilidade para adicionar e modificar recursos conforme necessário.

• Interface Baseada em Navegador: acesso em qualquer lugar, a qualquer momento, de desktop ou dispositivos móveis, a partir de uma interface com logins baseados em função
• Feedback em Tempo Real: sinaliza problemas urgentes, como paradas de máquina, problemas de qualidade de produto, ou falta de matéria-prima, para ação corretiva imediata
• True Causal Loss: função de perda causal totalmente automatizada, até o nível de falha de máquina, para chegar à causa raiz de qualquer problema, e rastrear o tempo de parada sem depender de entrada manual
• Integração com SAP/Sistema ERP de Terceiros: cria um hub para todos os dados operacionais, independente de qualquer OEM
• Capacidade de Aprofundamento: analisa efetivamente a perda de produtividade por linha, área, máquina, falha ou parâmetro
• KPIs de Manutenção Configuráveis (Indicadores-Chave de Desempenho): insights em tempo real, como o Tempo Médio Entre Falhas/Para Reparo, para ter uma visão do estado de suas máquinas e comparar SKUs, equipes ou turnos.
• Captura Automatizada de Dados: interfaces com fontes de dados existentes, para captura automatizada de dados diretamente de PLCs (Controladores Lógicos Programáveis). Isso alimenta a Inteligência Artificial (IA) e o aprendizado de máquina, para melhoria contínua
• Monitoramento de Balanceamento de Linha e Análise da Curva V: representação visual intuitiva para ajudar a otimizar o balanceamento de linha de produção, maximizar a disponibilidade, e minimizar as perdas de produção.
• Monitoramento de Limpeza no Local (CIP) para conformidade, e melhoria do equilíbrio entre protocolos de CIP eficazes e um tempo de limpeza mais rápido, com menor uso de produtos químicos.

Prós vs. Contras do Software OEE

Mais do que uma Pontuação de OEE: o futuro dos insights de manufatura

Uma solução de software OEE é mais do que apenas uma alternativa ao MES. Ela vai além do OEE.

A correlação de dados em todos os processos de manufatura conecta máquinas e operadores. Cada ação e cada processo são registrados digitalmente, analisados e compartilhados com a nuvem. Em termos simples, o software OEE é a chave para a fábrica do futuro, e para a Indústria 4.0.

Compartilhar dados de produção em tempo real, bem como armazenar dados históricos, permite que uma fábrica conectada use informações de toda a empresa de forma holística, para tomar decisões de produção inteligentes e baseadas em dados.

Quais São as Diferenças Entre Operar um MES e um Software OEE?

Diferença 1: Gestão de Desempenho vs. Informação de Linha

A primeira diferença que vimos durante nossas comparações de vários sistemas é que o LineView ajuda o desempenho holístico. Cada área pode ser melhorada, pois não se trata apenas dos dados - são as ferramentas combinadas com o engajamento das pessoas e as melhores práticas de manufatura que extrairão resultados significativos desses dados.

As Plataformas MES podem ser muito boas em mostrar os dados que um cliente específico solicitou, mas pode não haver um sistema ou um método por trás disso para extrair valor de desempenho.

Diferença 2: Especialidade vs. Especificidade

As Plataformas MES são úteis se você souber exatamente o que quer pedir para elas fazerem por você. Elas podem ser totalmente modulares e podem ser exibidas e configuradas para gerar várias métricas e KPIs. No entanto, essa especificidade vem com um risco: você precisa saber o que quer que ela faça!

O LineView sabe o que procurar, e apresenta as principais métricas operacionais de uma forma que se aprofunda no problema a ser resolvido.

Diferença 3: Tempo de Implementação

A maioria das plataformas MES integradas às operações de manufatura têm sistemas muito personalizados, que levarão mais tempo para começar a funcionar. Por outro lado, o LineView tem um tempo de implementação muito mais rápido, do pedido à entrega, pois sabem como fazer o sistema funcionar e entregar melhorias rapidamente.

Diferença 4: Interface com Outros Sistemas

Muitas soluções MES permitem que muitas construções e módulos personalizados sejam escritos para torná-las totalmente funcionais. Por exemplo, as métricas adicionais de monitoramento de água e energia poderiam ser uma grande vantagem para certos setores e tipos de planta.

No entanto, o ponto forte do Lineview é que ele pode se conectar através do MS Azure de uma forma mais poderosa, em vez de ter que anexar outros módulos e usar apenas um sistema legado que é forçado a se conectar. O sistema poderia absorver dados por meio dos conectores LV, bem como se conectar por meio da pilha de tecnologia do MS Azure com outros repositórios de dados.

ROI para Vencer: Sua Planta Merece um Sistema OEE

A Fábrica do Futuro será ágil. Flexível o suficiente para atender às demandas de mercado em rápida evolução, mas também construída sobre uma base que pode integrar tecnologia nova e inovadora.

A única forma de se preparar para essa fábrica inteligente e conectada é equipar o piso de sua fábrica com um sistema OEE.

Não há dúvida de que as Plataformas MES, em geral, deixaram uma marca positiva nas operações de manufatura em todo o mundo. Mas só porque um sistema funciona, não significa que não possamos buscar resultados melhores, ou mais rápidos.

O Software OEE, como o LineView, oferece os benefícios de desempenho de um MES, mas com uma rede moderna e preparada para o futuro de recursos, módulos e potencial de crescimento. As informações em tempo real são compartilhadas em todo o piso de fábrica, oferecendo uma transparência sem precedentes e funcionalidade conectada.

Na LineView, nosso sistema de excelência foi construído ao longo de vinte anos, refinado com a contribuição e a experiência combinada de clientes de embalagem de primeira linha. Insights, tendências e processos de produção específicos do setor estão totalmente integrados em nossa solução robusta de melhoria de OEE, que é rápida de implantar e oferece resultados demonstráveis de líderes do setor em todo o mundo.