¿Buscas software de OEE? Comparando producto vs. plataforma

He pasado mucho tiempo en instalaciones de manufactura de todo el mundo. Algunas plantas tienen una digitalización robusta, con sistemas totalmente integrados de extremo a extremo. Otras plantas apenas tienen Wi-Fi.

Por qué estas plantas desconectadas todavía existen generalmente se reduce a la tradicionalmente alta barrera de entrada a la digitalización. A menudo es cierto: las plataformas MES típicas son costosas y pueden ser difíciles de integrar en las instalaciones existentes.

El software de OEE dedicado, por otro lado, puede venir como un sistema de información de línea totalmente integrado. Cuando se combina con las rutinas correctas, se convierte en una herramienta poderosa que puede permitir a los gerentes de planta identificar al instante las oportunidades de mayor impacto para lograr ganancias de productividad enfocadas y un retorno de inversión rápido.

Plataformas MES vs. software de OEE: ciertamente hay mucha superposición entre ambos sistemas. Es mi firme creencia que la fábrica del futuro dependerá de un software de OEE integrado y totalmente automatizado.

Profundicemos en cada tipo de solución de producción y tratemos de desentrañar las ventajas y desventajas de cada una para la mejora del OEE.

¿Qué es una plataforma de manufactura MES?

Definidas más comúnmente como un entorno de desarrollo integrado, las plataformas MES (Sistemas de Ejecución de Manufactura) dan a los gerentes de operaciones las herramientas para crear diversas aplicaciones industriales, como SCADA (Control de Supervisión y Adquisición de Datos).

Los usuarios pueden construir elementos como pantallas HMI y personalizar reportes para satisfacer sus necesidades operativas específicas.

Sin embargo, la flexibilidad dentro del MES tiene un precio, ya que los sistemas deben desarrollarse a partir de los bloques de construcción de la plataforma.

La responsabilidad del desarrollo inicial y continuo recae sobre los equipos internos y los integradores contratados, lo cual drena tiempo y recursos. A menudo, los sistemas inevitablemente se vuelven obsoletos después de años de estancamiento y falta de actualizaciones.

Funciones centrales del MES

Recopilación de datos: los sistemas MES deberían tener la capacidad de recopilar datos a lo largo de la línea de manufactura y la planta. Según el nivel existente de interoperabilidad en tu planta, el conjunto de datos posible puede variar. El MES debería poder recopilar los datos, almacenarlos y ponerlos a disposición para el análisis de datos.

Programación de la producción: la planeación de la producción se puede hacer directamente en la mayoría de las plataformas MES, hasta el nivel de la hora. Cuando se integra con el software ERP (Planeación de Recursos Empresariales) de tu empresa, los datos se pueden compartir entre las unidades de negocio.

Gestión de recursos: el software MES agilizará y digitalizará la gestión de recursos. Eso podría significar recursos humanos, como la dotación de personal y la planeación de turnos, o la planeación y el mantenimiento de equipos en maquinaria, líneas de producción completas e incluso cosas como montacargas y vehículos.

Análisis de desempeño: el primer paso hacia la optimización de procesos es el análisis de desempeño. Las plataformas MES tienen la capacidad de analizar los niveles de producción, los datos de OEE y otras métricas clave como el tiempo de ciclo y el desempeño total efectivo de los equipos.

Tendencias y módulos del MES

Además de las funciones centrales de un MES, hay módulos opcionales que se pueden usar para adaptar la plataforma a las necesidades específicas de las empresas y fabricantes modernos. La opción básica con las funciones centrales anteriores se puede fortalecer comprando módulos adicionales si tu planta necesita funciones extra.

Estos módulos adicionales pueden incluir cosas como integración de hardware específico, seguimiento de datos específico de la planta o tableros personalizados para una mejor visibilidad y visualización.

A medida que la tecnología evoluciona y la demanda del mercado cambia, los desarrolladores de MES también se adaptan a las tendencias. Es posible modificar un MES existente para mantenerse al día con estas tendencias, pero puede tener un precio elevado.

Pros vs. contras del MES

¿Qué es una solución de software de OEE?

Las soluciones de Eficiencia General de los Equipos (OEE) creadas específicamente para este fin están diseñadas con el único propósito de mejorar la eficiencia operativa y de producción, y han demostrado ofrecer mejoras de desempeño rápidas y sostenibles.

Al comprar una solución de OEE lista para usar, los equipos internos simplemente tienen que configurar el software y no se les encarga el desarrollo ni el mantenimiento continuo. De hecho, el equipo ágil de LineView mantiene un enfoque constante en las necesidades de los equipos de operaciones. Además, se introducen regularmente nuevas funciones y módulos relacionados en el mercado para mantener los sistemas actualizados. Mientras tanto, la simple configuración por parte del usuario, de estilo arrastrar y soltar, no requiere ninguna habilidad de programación. Este software de código bajo/sin código permite a los clientes implementar rápidamente una solución a un menor costo.

También hemos desarrollado una forma comprobada de trabajar con el sistema para garantizar resultados y hemos logrado mejoras de eficiencia notables. Cuando estos procesos se implementan junto con nuestro sistema LineView, las operaciones de manufactura se benefician de una mayor eficiencia, menores costos y una mejora completa de la manufactura.

Funciones centrales de la solución de OEE

Un software de OEE como LineView es, ante todo, ágil y flexible para satisfacer las necesidades operativas de tu instalación. Sabemos que cada planta es única. Por eso recomendamos ampliamente el software de OEE a los equipos de operaciones que quieren tener el control de cada aspecto de su línea.

Una gran solución de software de OEE debería tener una combinación de funciones adaptadas desde el inicio. Pero uno de los aspectos más poderosos del software de OEE es la adaptabilidad para agregar y modificar funciones según sea necesario.

• Interfaz basada en navegador: acceso en cualquier lugar y momento desde dispositivos de escritorio o móviles, con una interfaz de inicio de sesión basada en roles
• Retroalimentación en tiempo real: marca problemas urgentes como paros de máquinas, problemas de calidad del producto o escasez de materias primas para una acción correctiva inmediata
• Pérdida Causal Real: función de pérdida causal totalmente automatizada, hasta el nivel de falla de la máquina, para llegar a la causa raíz de cualquier problema, y dar seguimiento a los paros sin depender de la entrada manual
• Integración con SAP/sistemas ERP de terceros: crea un centro para todos los datos operativos, independiente de cualquier fabricante de equipo original
• Capacidad de profundización: analiza eficazmente la pérdida de productividad por línea, área, máquina, falla o parámetro
• KPI de mantenimiento configurables (indicadores clave de desempeño): conocimientos en tiempo real como el Tiempo Medio Entre Fallas/de Reparación para tener una visión del estado de tus máquinas y comparar SKU, equipos o turnos.
• Captura automatizada de datos: interfaces con las fuentes de datos existentes para la captura automatizada de datos directamente desde los PLC (Controladores Lógicos Programables). Esto alimenta la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático para la mejora continua
• Monitoreo del balanceo de línea y análisis de la curva en V: representación visual intuitiva para ayudar a optimizar el balanceo de la línea de producción, maximizar la disponibilidad y minimizar las pérdidas de producción.
• Monitoreo de limpieza en el lugar (CIP) para el cumplimiento, y mejorar el equilibrio entre protocolos de CIP efectivos y un tiempo de limpieza más rápido con un menor uso de químicos.

Pros vs. contras del software de OEE

Más que un puntaje de OEE: el futuro de los conocimientos de manufactura

Una solución de software de OEE es más que una simple alternativa al MES. Va más allá del OEE.

La correlación de datos en todos los procesos de manufactura vincula máquinas y operadores. Cada acción y cada proceso se registra digitalmente, se analiza y se comparte con la nube. En pocas palabras, el software de OEE es la clave para la fábrica del futuro y para la Industria 4.0.

Compartir datos de producción en tiempo real, así como almacenar datos históricos, permite a una fábrica conectada usar información de toda la empresa de forma holística para tomar decisiones de producción inteligentes y basadas en datos.

¿Cuáles son las diferencias entre operar un MES y un software de OEE?

Diferencia 1: gestión del desempeño vs. información de línea

La primera diferencia que vimos durante nuestras comparaciones de varios sistemas es que LineView ayuda al desempeño holístico. Cada área se puede mejorar, ya que no se trata solo de los datos, sino de las herramientas combinadas con el involucramiento de las personas y las mejores prácticas de manufactura, lo que extraerá resultados significativos de esos datos.

Las plataformas MES pueden ser muy buenas para mostrar los datos que un cliente específico ha solicitado, pero puede que no haya un sistema o un método detrás de eso para extraer valor de desempeño.

Diferencia 2: especialidad vs. especificidad

Las plataformas MES son útiles si sabes exactamente qué quieres pedirle que haga por ti. Pueden ser totalmente modulares y se pueden mostrar y programar para generar diversas métricas y KPI. Sin embargo, esta especificidad conlleva un riesgo: ¡debes saber qué quieres que haga!

LineView sabe qué buscar y presenta las métricas operativas clave de una forma que se enfoca en el problema que hay que resolver.

Diferencia 3: tiempo de puesta en marcha

La mayoría de las plataformas MES integradas en las operaciones de manufactura tienen sistemas muy personalizados que tardarán más en ponerse en marcha. Por otro lado, LineView tiene un tiempo de puesta en marcha mucho más rápido, desde el pedido hasta la entrega, ya que saben cómo hacer que el sistema funcione y generar mejoras rápidamente.

Diferencia 4: interfaz con otros sistemas

Muchas soluciones MES permiten escribir muchas construcciones y módulos personalizados para que funcionen por completo. Por ejemplo, las métricas adicionales de monitoreo de agua y energía podrían ser una gran ventaja para ciertas industrias y tipos de planta.

Sin embargo, la fortaleza de Lineview es que puede conectarse mediante MS Azure de una forma más poderosa, en lugar de tener que acoplar otros módulos y usar solo un sistema heredado que se ve forzado a conectarse. El sistema podría ingerir datos a través de los conectores LV, así como conectarse mediante el conjunto de tecnologías de MS Azure con otros repositorios de datos.

El ROI, la clave del éxito: tu planta merece un sistema de OEE

La Fábrica del Futuro será ágil. Lo suficientemente flexible para satisfacer las demandas del mercado que evolucionan rápidamente, pero también construida sobre una base que puede integrar tecnología nueva e innovadora.

La única forma de prepararte para esta fábrica inteligente y conectada es equipar tu planta con un sistema de OEE.

No cabe duda de que las plataformas MES, en general, han dejado una marca positiva en las operaciones de manufactura de todo el mundo. Pero que un sistema funcione no significa que no podamos aspirar a mejores resultados, o más rápidos.

El software de OEE, como LineView, ofrece los beneficios de desempeño de un MES, pero con una red de funciones, módulos y potencial de crecimiento moderna y a prueba de futuro. La información en tiempo real se comparte en toda la planta, ofreciendo una transparencia y una funcionalidad conectada sin precedentes.

En LineView, nuestro sistema de primera clase se ha construido a lo largo de veinte años, perfeccionado con la opinión y la experiencia combinada de clientes de envasado de primer nivel. Los conocimientos específicos de la industria, las tendencias y los procesos de producción están totalmente integrados en nuestra robusta solución de mejora de OEE, que es rápida de implementar y ofrece resultados demostrables de líderes de la industria de todo el mundo.