À la recherche d'un logiciel de TRS ? Comparaison entre produit et plateforme

J'ai passé beaucoup de temps dans des usines de fabrication à travers le monde. Certains sites sont à la pointe de la numérisation, avec des systèmes entièrement intégrés de bout en bout. D'autres disposent à peine du Wi-Fi.

La persistance de ces usines déconnectées s'explique généralement par la barrière à l'entrée traditionnellement élevée de la numérisation. Il est vrai que les plateformes MES classiques sont souvent coûteuses et complexes à intégrer dans les installations existantes.

Les logiciels de TRS, quant à eux, peuvent se présenter sous la forme d'un système d'information de ligne entièrement intégré. Associés aux bonnes pratiques, ils deviennent un outil puissant permettant aux responsables d'usine d'identifier instantanément les opportunités à fort impact pour des gains de productivité ciblés et un retour sur investissement rapide.

Plateformes MES ou logiciels de TRS : les deux systèmes se recoupent indéniablement. Je suis convaincu que l'usine du futur reposera sur des logiciels de TRS intégrés et entièrement automatisés.

Examinons chaque type de solution de production pour tenter de démêler leurs avantages et inconvénients respectifs en matière d' amélioration du TRS.

Qu'est-ce qu'une plateforme de fabrication MES ?

Le plus souvent défini comme un environnement de développement intégré, le MES (Manufacturing Execution System) fournit aux responsables des opérations les outils nécessaires pour créer diverses applications industrielles, telles que le SCADA (système de contrôle et d'acquisition de données).

Les utilisateurs peuvent concevoir des éléments tels que des interfaces homme-machine (IHM) et personnaliser des rapports pour répondre à leurs besoins opérationnels spécifiques.

La flexibilité du MES a toutefois un prix, car les systèmes doivent être développés à partir des briques logicielles de la plateforme.

Le développement initial et continu incombe aux équipes internes et aux intégrateurs externes, ce qui mobilise du temps et des ressources. Il arrive souvent que les systèmes deviennent obsolètes après des années de stagnation et d'absence de mises à jour.

Fonctionnalités clés du MES

Collecte de données : les systèmes MES doivent être capables de collecter des données tout au long de la ligne de production et dans l'atelier. Selon le niveau d'interopérabilité actuel de votre usine, les ensembles de données disponibles peuvent varier. Le MES doit être en mesure de collecter ces données, de les stocker et de les rendre exploitables pour l'analyse.

Planification de la production : la planification peut être effectuée directement dans la plupart des plateformes MES, à l'heure près. Lorsqu'il est intégré à l'ERP (Enterprise Resource Planning) de votre entreprise, les données peuvent être partagées entre les différents services.

Gestion des ressources : le logiciel MES rationalise et numérise la gestion des ressources. Cela peut concerner les ressources humaines, comme la gestion du personnel et des plannings d'équipes, ou la planification et la maintenance des équipements, des lignes de production entières, voire des chariots élévateurs et des véhicules.

Analyse de la performance : la première étape de l'optimisation des processus est l'analyse de la performance. Les plateformes MES permettent d'analyser les niveaux de production, les données de TRS et d'autres indicateurs clés tels que le temps de cycle et le taux de rendement synthétique global.

Tendances et modules MES

En plus des fonctionnalités de base d'un MES, des modules optionnels permettent d'adapter la plateforme aux besoins spécifiques des entreprises et des fabricants modernes. L'offre standard incluant les fonctionnalités principales peut être enrichie par l'achat de modules additionnels si votre usine nécessite des capacités supplémentaires.

Ces modules additionnels peuvent inclure l'intégration de matériel spécifique, le suivi de données ciblées propres à l'usine, ou des tableaux de bord personnalisés pour une meilleure visibilité et visualisation.

À mesure que la technologie évolue et que la demande du marché change, les développeurs de MES s'adaptent également aux tendances. Il est possible de modifier un MES existant pour le maintenir à jour, mais cela peut s'avérer très coûteux.

Avantages et inconvénients du MES

Qu'est-ce qu'une solution logicielle OEE ?

Les solutions de TRS (Taux de Rendement Synthétique) conçues sur mesure ont pour unique objectif d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de production, et ont fait leurs preuves en matière d'amélioration rapide et durable des performances.

En achetant une solution OEE prête à l'emploi, les équipes internes n'ont qu'à configurer le logiciel, sans avoir à se soucier du développement ni de la maintenance continue. L'équipe agile de LineView reste en permanence à l'écoute des besoins des équipes opérationnelles. De plus, de nouvelles fonctionnalités et des modules associés sont régulièrement introduits sur le marché pour maintenir les systèmes à jour. Par ailleurs, une configuration utilisateur simple par glisser-déposer ne nécessite aucune compétence en programmation. Ce logiciel « low code/no code » permet aux clients de déployer rapidement une solution à moindre coût.

Nous avons également développé une méthode de travail éprouvée avec le système pour garantir des résultats et avons réalisé des gains d'efficacité remarquables. Lorsque ces processus sont déployés conjointement avec notre système LineView, les opérations de fabrication bénéficient d'une meilleure efficacité, d'une réduction des coûts et d'une amélioration complète de la production.

Fonctions principales de la solution OEE

Un logiciel OEE comme LineView est avant tout agile et flexible pour répondre aux besoins opérationnels de votre installation. Nous savons que chaque atelier est unique. C'est pourquoi nous recommandons vivement le logiciel OEE aux équipes opérationnelles qui souhaitent garder le contrôle sur chaque aspect de leur ligne.

Une excellente solution logicielle OEE doit proposer un ensemble de fonctionnalités adaptées dès le départ. Mais l'un des aspects les plus puissants du logiciel OEE est sa capacité à ajouter et à modifier des fonctionnalités selon les besoins.

• Interface basée sur navigateur : Accédez partout et à tout moment depuis un ordinateur ou un appareil mobile grâce à une interface avec connexions basées sur les rôles
• Retour d'information en temps réel : Signalez les problèmes urgents tels que les arrêts de machines, les problèmes de qualité des produits ou les pénuries de matières premières pour une action corrective immédiate
• Analyse causale réelle des pertes : Fonction de perte causale entièrement automatisée, jusqu'au niveau de la panne machine, pour identifier la cause profonde de tout problème, et suivre les temps d'arrêt sans dépendre de saisies manuelles
• Intégration SAP / ERP tiers : créez un hub pour toutes vos données opérationnelles, indépendamment de tout équipementier
• Capacité d'analyse détaillée : analysez efficacement les pertes de productivité par ligne, zone, machine, défaut ou paramètre
• KPI de maintenance configurables : obtenez des informations en temps réel, telles que le temps moyen entre les pannes ou le temps moyen de réparation, pour visualiser l'état de vos machines et comparer les références, les équipes ou les quarts de travail.
• Capture automatique des données : interfaces avec les sources de données existantes pour une capture automatique directement depuis les automates programmables industriels (API). Ces données alimentent l'intelligence artificielle (IA) et l'apprentissage automatique pour une amélioration continue.
• Suivi de l'équilibrage des lignes et analyse de la courbe en V : représentation visuelle intuitive pour aider à optimiser l'équilibrage des lignes de production, maximiser la disponibilité et minimiser les pertes de production.
• Suivi du nettoyage en place (NEP) pour la conformité, et amélioration de l'équilibre entre des protocoles de nettoyage efficaces, une réduction des temps de nettoyage et une consommation moindre de produits chimiques.

Avantages et inconvénients des logiciels de TRS

Bien plus qu'un score TRS : l'avenir des analyses industrielles

Une solution logicielle de TRS est bien plus qu'une simple alternative au MES. Elle va au-delà du TRS.

La corrélation des données à travers les processus de fabrication relie les machines et les opérateurs. Chaque action et chaque processus est enregistré numériquement, analysé et partagé dans le cloud. En résumé, le logiciel de TRS est la clé de l'usine du futur et de l'Industrie 4.0.

Le partage des données de production en temps réel, ainsi que le stockage des données historiques, permet à une usine connectée d'utiliser les informations de toute l'entreprise de manière globale pour prendre des décisions de production intelligentes et fondées sur des données.

Quelles sont les différences entre l'utilisation d'un MES et d'un logiciel de TRS ?

Différence 1 : Gestion de la performance vs Informations de ligne

La première différence que nous avons constatée lors de nos comparaisons entre divers systèmes est que LineView favorise une performance globale. Chaque domaine peut être amélioré, car il ne s'agit pas seulement de données : ce sont les outils combinés à l'implication des équipes et aux meilleures pratiques de fabrication qui permettront d'extraire des résultats significatifs de ces données.

Les plateformes MES peuvent être très efficaces pour afficher les données demandées par un client spécifique, mais il peut manquer un système ou une méthode sous-jacente pour en extraire une valeur réelle en termes de performance.

Différence 2 : Spécialisation vs Spécificité

Les plateformes MES sont utiles si vous savez exactement ce que vous voulez leur demander. Elles peuvent être entièrement modulaires et configurées pour afficher et générer diverses métriques et indicateurs clés de performance (KPI). Cependant, cette spécificité comporte un risque : vous devez savoir ce que vous voulez obtenir !

LineView sait ce qu'il faut rechercher et présente les indicateurs opérationnels clés de manière à cibler précisément le problème à résoudre.

Différence 3 : Temps de mise en service

La plupart des plateformes MES intégrées aux opérations de fabrication reposent sur des systèmes très personnalisés qui prennent plus de temps à mettre en place. À l'inverse, LineView offre un temps de mise en service beaucoup plus rapide, de la commande à la livraison, car nous savons comment faire fonctionner le système pour générer des améliorations rapidement.

Différence 4 : Interfaçage avec d'autres systèmes

De nombreuses solutions MES permettent de nombreuses personnalisations et l'ajout de modules pour les rendre pleinement opérationnelles. Par exemple, des métriques supplémentaires sur la consommation d'eau et d'énergie peuvent constituer un avantage majeur pour certaines industries et certains types d'usines.

Cependant, la force de LineView réside dans sa capacité à s'interfacer via MS Azure de manière plus puissante, plutôt que de devoir ajouter des modules externes et s'appuyer sur un système existant forcé à s'interfacer. Le système peut ingérer des données via les connecteurs LV tout en s'interfaçant avec d'autres référentiels de données grâce à la pile technologique MS Azure.

Le ROI gagnant : votre usine mérite un système de TRS

L'usine du futur sera agile. Suffisamment flexible pour répondre aux demandes du marché en évolution rapide, mais également bâtie sur une fondation capable d'intégrer des technologies nouvelles et innovantes.

La seule façon de se préparer à cette usine intelligente et connectée est d'équiper votre atelier d'un système de TRS.

Il ne fait aucun doute que les plateformes MES ont, dans l'ensemble, laissé une empreinte positive sur les opérations de fabrication dans le monde entier. Mais ce n'est pas parce qu'un système fonctionne que nous ne pouvons pas viser de meilleurs résultats, ou des résultats plus rapides.

Les logiciels de TRS, comme LineView, offrent les avantages de performance d'un MES, mais avec un ensemble moderne et évolutif de fonctionnalités, de modules et de potentiel de croissance. Les informations en temps réel sont partagées dans tout l'atelier, offrant une transparence sans précédent et une fonctionnalité connectée.

Chez LineView, notre système de premier ordre a été développé sur vingt ans, affiné grâce aux contributions et à l'expérience combinée de clients prestigieux dans le secteur de l'emballage. Les connaissances spécifiques à l'industrie, les tendances et les processus de production sont entièrement intégrés dans notre solution robuste d'amélioration du TRS, rapide à déployer et offrant des résultats démontrables auprès de leaders industriels du monde entier.