Manufactura esbelta y mejora continua
Esbelto y mejora continua
Elimina el desperdicio mediante la manufactura esbelta y habilita la mejora continua.
¿Cuál es la diferencia entre la manufactura esbelta y la mejora continua?
Adoptar el pensamiento esbelto crea una actitud completamente nueva en toda la organización. Generará numerosos impactos positivos y creará un impulso positivo en toda la planta.
Un conjunto de herramientas y una metodología de manufactura esbelta guiados por los principios esbeltos, el énfasis clave en la manufactura esbelta es la eliminación del desperdicio, en particular las actividades que no agregan valor (NVA): aquellas que consumen tiempo y/o recursos, pero no aportan al valor para el cliente.
La mejora continua en la manufactura esbelta desafía el statu quo y hace la pregunta: ¿hay una mejor manera? En otras palabras, aspirar a la perfección.
¿Cómo pueden trabajar juntas las iniciativas de manufactura esbelta y de mejora continua?
Imagina a todo el equipo de planta sintonizado para identificar y eliminar el desperdicio. Desde el inicio de cada turno, todos los empleados —desde los operadores hasta el liderazgo y el personal de oficina— adoptan una cultura de mejora continua en la manufactura y buscan formas de hacer su proceso más ágil y eficiente.
Esto es tanto pensamiento esbelto como mejora continua.
Entonces, ¿cuál es la diferencia entre la manufactura esbelta y la mejora continua? El hecho es que van juntas, de la mano.
Una planta que adopta la manufactura esbelta también adoptará la mejora continua. Al eliminar el desperdicio, se impulsa el OEE y se mejora el proceso de manufactura.
El pensamiento Kaizen para la mejora de procesos esbeltos
Kaizen es un principio fundamental para lo esbelto y la mejora continua en la manufactura. Del japonés «cambio para mejor», Kaizen es célebre por ser uno de los principios principales del Sistema de Producción Toyota. En esencia, es un enfoque a largo plazo y una filosofía de manufactura que se centra en:
- eliminar el desperdicio
- mejorar la productividad
- una mejora continua sostenida y enfocada
Kaizen implica que los cambios pequeños e incrementales aplicados de forma rutinaria a lo largo del tiempo generarán oportunidades de mejora significativas.
Impulsores clave de la mejora continua esbelta en la manufactura
Todas las plantas de manufactura deberían adoptar la mejora continua esbelta. Sin importar el volumen de producción, el número de empleados o la complejidad de la operación, los principios de mejora continua esbelta sin duda eliminarán el desperdicio.
La mejora continua esbelta es un proceso de mejora sistémico, rutinario y cíclico que profundizará en los puntos problemáticos de cualquier proceso de manufactura.
Con los operadores y los gerentes de planta sintonizados para identificar activamente el desperdicio y tomar acciones rápidas sobre cómo eliminarlo, la eficiencia aumentará, dando a las plantas una ventaja competitiva significativa.
El impulsor clave para que tu planta desarrolle una estrategia de manufactura esbelta y de mejora continua es el hecho de que ninguna planta es perfecta, y casi todos los procesos de producción se pueden mejorar.
La mentalidad de la mejora continua esbelta en la manufactura:
¿La mejora continua esbelta en la manufactura es una estrategia? No… es una mentalidad.
La mejora continua esbelta es más que una casilla de verificación, es más que hojas de cálculo o algunos garabatos en un pizarrón.
El enfoque de manufactura esbelta y la mejora continua deben adoptarse en toda una planta. Es una fuerza impulsora para hacerlo mejor, para hacer los turnos más eficientes y, en última instancia, más satisfactorios para los operadores y los gerentes de planta.
En lugar de trabajar sorteando los problemas en la planta, ¿por qué no trabajar para resolverlos? La práctica de la mejora continua de la manufactura esbelta permite una mejora incremental: eso significa que los problemas se pueden resolver con el tiempo.
Eliminar estos puntos problemáticos y baches a lo largo del proceso de manufactura ciertamente mejora la eficiencia y elimina los procesos de trabajo con desperdicio, pero también reduce las frustraciones y hace que la jornada laboral sea más fluida para los empleados de planta.
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Los puntajes de balanceo de línea facilitan el benchmarking
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¿Qué es lo esbelto?
Beneficios de lo esbelto
La manufactura esbelta y la mentalidad esbelta mejoran la eficiencia de la planta, reducen el desperdicio y aumentan la productividad.
Adoptar soluciones de manufactura esbelta en toda la planta llevará a aumentos en el OEE, ya que cada una de las seis pérdidas se reducirá de forma sistemática.
A medida que el proceso mejora y la producción se optimiza, los operadores podrán concentrarse en sus tareas, y no en los problemas que frenan la producción. Además de eso, dar más responsabilidad y confianza a los operadores y gerentes de planta para identificar problemas hará que sus turnos tengan más propósito.
Desde el punto de vista de la sostenibilidad, la manufactura esbelta es la forma original de ser ecológico. Al eliminar el desperdicio mediante lo esbelto, tu planta estará mejor preparada para cumplir con requisitos ambientales y de sostenibilidad cada vez más estrictos.
Ideas erróneas sobre lo esbelto
Para un concepto que existe desde hace casi 100 años, hay muchos mitos e ideas erróneas sobre lo esbelto en la manufactura. Para la industria de la manufactura, las tres ideas erróneas principales son:
- Mito: lo esbelto elimina empleos. Realidad: lo esbelto solo optimiza los empleos y hace que los procesos funcionen de forma más fluida, con menos desperdicio. Los operadores tienen más tiempo para concentrarse en su trabajo real, para impulsar la producción y aumentar la eficiencia.
- Mito: lo esbelto es costoso de implementar. Realidad: ¡la mentalidad esbelta es gratuita! Por supuesto, son necesarios algo de capacitación y algunos programas. Pero adoptar lo esbelto y capacitar a los miembros del personal en todo un negocio puede ser económico con la estrategia correcta. Al final, lo esbelto ahorrará dinero mediante la eliminación del desperdicio.
- Mito: lo esbelto requiere fórmulas, diagramas de flujo y procesos complicados. Realidad: lo esbelto es simple: el pequeño cambio incremental impulsa la mejora continua y la eliminación del desperdicio. A menudo, metodologías como Six Sigma se combinan con lo esbelto, y sí requieren una estrategia y un análisis un poco más complejos. Pero la manufactura esbelta y la mentalidad esbelta no requieren técnicas complejas como Six Sigma.
Fundamentos de los procesos de mejora continua de la manufactura esbelta
En toda la industria de la manufactura, se han definido procesos esbeltos generales para establecer métricas que evalúen el impacto de lo esbelto.
A esos los llamamos los Cinco Principios de la Mejora Continua Esbelta en la Manufactura.
¿Cuáles son los Cinco Principios de la Manufactura Esbelta?
1. Valor
La determinación de qué características crean valor en un producto se hace tanto desde el punto de vista del cliente interno como del externo. El valor se expresa en términos de cómo el producto o servicio específico satisface las necesidades de los clientes, en un momento específico o a un precio específico.
2. Cadena de valor
Toda la secuencia de actividades en todas las partes de la organización involucradas en entregar el producto o servicio. Esto representa el proceso de extremo a extremo que entrega valor al cliente. Estas actividades pueden agregar valor o no agregar valor.
Actividades que agregan valor: una actividad que transforma o da forma (por primera vez) a material o información para cumplir con el valor para el cliente.
Actividades que no agregan valor: actividades que no aportan valor al producto o servicio (según lo percibe el cliente). Al definir claramente el Valor de un producto o servicio específico desde la perspectiva del cliente final, todas las actividades que no agregan valor pueden marcarse para su eliminación.
3. Flujo
El flujo es el movimiento ininterrumpido del producto o servicio a través del sistema hasta el cliente. Una vez que las actividades que no agregan valor (desperdicios) se identifican y se eliminan del proceso, el producto o servicio fluirá a través de las actividades que agregan valor y hasta el cliente.
4. Jalón
El jalón consiste en comprender la demanda del cliente sobre tu servicio y luego crear tu proceso para responder a ella. Un sistema de jalón te ayudará a producir solo lo que el cliente quiere cuando el cliente lo quiere.
5. Perfección
El flujo y el jalón se crean y se establecen, pero no te detengas ahí. La mejora continua esbelta te impulsa a buscar continuamente hacer esfuerzos para eliminar las actividades que no agregan valor, mejorar el flujo y maximizar la satisfacción del cliente.
Si bien la mejora continua en la manufactura esbelta se centra en eliminar el desperdicio, mejorar el flujo y la mejora continua, también tiene otras ventajas. Se mejora la calidad. El producto pasa menos tiempo en proceso, lo que reduce las probabilidades de daño u obsolescencia. La simplificación de los procesos resulta en una reducción de la variación. A medida que la organización analiza todas las actividades de la cadena de valor (mediante el mapeo de la cadena de valor), se elimina la restricción del sistema y se mejora el desempeño.
La manufactura esbelta y la mejora continua involucran a muchas personas en la cadena de valor. La transición al pensamiento de flujo provoca grandes cambios en cómo las personas perciben sus roles en la organización y su relación con el producto.
La organización debe estar lista para aceptar y afrontar el cambio y comprender que distintas personas asimilarán el cambio a distintos ritmos.
¿Qué es la mejora continua en la manufactura?
Modelo de mejora continua en la manufactura
El modelo de mejora continua (CI) es un marco para ayudar a identificar, analizar y optimizar procesos mediante iniciativas de mejora continua. El modelo de mejora continua es un proceso iterativo: hay cuatro principios principales de la CI.
¿Cuáles son los 4 principios de la CI?
Planear – Hacer – Verificar – Actuar
Planear: establecer objetivos para mejoras de procesos específicas o globales con base en el estado actual.
Hacer: realizar el trabajo necesario para cumplir esos objetivos.
Verificar: realizar pruebas al método para validar y analizar los resultados de forma continua.
Actuar: poner en acción la mejora del proceso. Monitorear de cerca los resultados. Si es posible una mejora adicional del proceso, repetir el ciclo Planear-Hacer-Verificar-Actuar para seguir eliminando el desperdicio, reducir las ineficiencias y mejorar las operaciones.
Los datos en tiempo real e históricos de cada proceso son invaluables a lo largo del modelo de CI para profundizar en los resultados y tener una visión holística de la iniciativa de mejora.
Metodologías de mejora continua en la manufactura
Junto con los cuatro principios de la CI, hay ciertas metodologías útiles que pueden mejorar los esfuerzos de mejora continua en la planta.
Análisis de causa raíz
Cuando ocurre un problema, es esencial entender por qué. Al participar en la mejora continua en la manufactura, llegar a la causa raíz de cualquier problema es el primer paso para corregir un proceso defectuoso.
Hay varias formas de realizar un análisis detallado de causa raíz. Las soluciones digitales que se conectan directamente a la planta pueden ofrecer visibilidad total y dar a los operadores, los gerentes de planta y los líderes senior los mejores datos para llegar a las causas raíz de cada problema.
Kanban esbelto
Si has trabajado en una empresa esbelta, Kanban podría resultarte familiar aunque nunca hayas escuchado el término. Es posible que hayas visto un gran pizarrón con notas adhesivas (o tableros Kanban), calcomanías y flechas.
En esencia, Kanban es un método esbelto de gestión del flujo de trabajo. Es una forma de visualizar los proyectos esbeltos y de mejora continua mediante el uso de gráficas y diagramas fáciles de leer y entender.
Kanban es eficaz para ayudar a los equipos a ver una ruta directa y clara del flujo de trabajo del proyecto para ayudar con la mejora de procesos.
Lean Six Sigma
Six Sigma es un conjunto de técnicas y herramientas estadísticas y basadas en datos dentro del contexto de lo esbelto que pueden ayudar a identificar y minimizar errores y defectos.
Es un proceso detallado de control de calidad que solo permite 6 desviaciones estándar (6σ) entre el promedio y los límites aceptables para reducir los defectos de manufactura a no más de 3.4 ocurrencias por millón de unidades o eventos.
Six Sigma es un poderoso enfoque científico para usar dentro del marco esbelto pero, como se mencionó anteriormente, implica especialización y un análisis más complejo.
Límites de WIP
Los límites de WIP (trabajo en proceso) son restricciones sobre cuántos elementos se están trabajando activamente en un momento dado. En términos de mejora continua en la manufactura, esto podría significar cuántos procesos cada trabajador o equipo individual está tratando activamente de mejorar usando el modelo de mejora continua en la manufactura.
Los límites de WIP ayudan a reducir el riesgo y a mantener bajo control las iniciativas de CI, sin abrumar a los miembros del equipo con demasiados proyectos en curso.
Cómo maximizar el valor con la mejora continua esbelta
Adopta la digitalización con la manufactura esbelta y la mejora continua
En Lineview, nos apasiona preparar a las plantas para que estén a prueba de futuro y sean ágiles en un panorama de manufactura cada vez más digital.
Integrar tecnología de vanguardia y digitalización no significa que se puedan ignorar los principios de la mejora continua esbelta en la manufactura. Lo contrario es cierto.
A medida que las plantas siguen volviéndose más digitales, más autónomas y más conectadas, la mentalidad de mejora continua esbelta permitirá que las plantas destaquen en su búsqueda por eliminar el desperdicio.
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