La courbe en V est-elle la meilleure option pour régler la vitesse d'accumulation d'une ligne ?
Alors que nous entamons l'année 2023, il est intéressant de réfléchir à la manière dont la technologie et l'innovation ont transformé l'atelier. Nous bénéficions globalement de plus d'innovations technologiques que jamais, mais de nouveaux défis apparaissent à un rythme équivalent :
- L'évolution des goûts des consommateurs entraîne une multiplication des formats et des variantes d'emballage, ce qui se traduit par des changements de série plus fréquents.
- Les lignes modernes impliquent des vitesses de traitement plus élevées.
- Les nouvelles technologies et intégrations ajoutent de la complexité.
Nous ne vous apprenons rien de nouveau, bien sûr. Pour les responsables des opérations, faire face à ces défis est le quotidien. Pourtant, le sujet reste pertinent car, dans cette nouvelle réalité, la philosophie de ligne doit être parfaite, ce qui est trop souvent négligé. Sur une ligne de conditionnement à accumulation classique, une courbe dite en V est le plus souvent utilisée pour régler la vitesse de la ligne de production.
Qu'est-ce qu'une courbe en V ? Existe-t-il une « meilleure façon » de régler la vitesse d'une ligne ? Aujourd'hui, nous allons nous pencher sur la théorie et l'analyse de la courbe en V, sur les avantages et les inconvénients de cette configuration et, surtout, sur une alternative dynamique pour le contrôle de la vitesse des lignes de production.
Utilisez-vous la théorie de la courbe en V pour régler la vitesse de votre ligne ?
Les lignes de production avec accumulation s'appuient sur cette structure pour l'optimisation des lignes de fabrication états de fonctionnement. La configuration en courbe en V est relativement simple :
1. Commencez par identifier la machine la plus lente de votre ligne. Ce sera votre machine critique.
2. Ensuite, réglez la vitesse de fonctionnement standard de toutes les machines en fonction de la vitesse de la machine critique (dans des conditions normales).
3. Étape suivante : réglez les deux machines situées immédiatement avant et après la machine critique pour qu'elles fonctionnent avec une vitesse de récupération supérieure de 10 % (ceci s'applique après un scénario d'accumulation en aval et un scénario de manque en amont de la machine critique).
4. Une fois ces deux machines configurées, ajustez chaque machine suivante/précédente pour qu'elle fonctionne plus rapidement par paliers de 10 % en termes de vitesse de récupération.
5. En complément, les machines utiliseront des capteurs en entrée et en sortie pour identifier intelligemment les manques ou les accumulations.
Imaginez cette configuration en forme de « V ». La machine critique peut être une remplisseuse. Celle qui la suit, une étiqueteuse. L'équipement situé avant la remplisseuse pourrait être un dépalettiseur.
Voici un aperçu de ce à quoi pourrait ressembler une courbe en V sur une ligne de production type.Avantages de la théorie de la courbe en V :
- L'équilibrage de la ligne est plus simple et constitue un processus relativement rapide.
- Les déclencheurs d'accumulation dynamique permettent à la ligne de gérer le flux de manière intelligente.
Inconvénients de la théorie de la courbe en V :
- La seule machine qui fonctionnera à une vitesse constante est votre goulot d'étranglement ou machine critique. Toutes les autres machines s'arrêteront fréquemment en raison de manques ou d'accumulations.
- Avec des équipements qui changent constamment de vitesse, les variations d'inertie augmentent. Ces variations peuvent entraîner une hausse des micro-arrêts, une réduction de la fenêtre opérationnelle des machines, une usure accrue, davantage de pannes et un risque plus élevé de problèmes de qualité.
- Enfin, l'espace sur le convoyeur n'est peut-être pas utilisé de manière optimale.
Bien que la méthode traditionnelle de la courbe en V soit une approche éprouvée, les avancées en matière de communication entre les automates programmables (PLC) et d'autres technologies permettent un contrôle de ligne plus précis et dynamique.En savoir plus
Améliorer la théorie de la courbe en V
L'accumulation dynamique permet de libérer de l'espace supplémentaire sur le convoyeur, offrant ainsi aux opérations une zone tampon plus importante en cas d'arrêts ou de pannes. Dans ces situations, seule la machine critique fonctionne à une vitesse constante, tandis que tous les autres équipements peuvent gérer les manques et les accumulations.Réussir sa courbe en V :
- Il existe quelques ajustements permettant d'optimiser votre courbe en V.
- Tout d'abord, votre machine critique doit fonctionner à sa vitesse nominale. Si ce n'est pas le cas, c'est un signal d'alerte majeur.
- La vitesse de récupération est-elle à son maximum ? Prenez également en compte le temps de montée en charge, car cela influence considérablement les conditions de travail.
Identifier la véritable machine critique :
- Nous suggérons ici qu'il existe potentiellement d'autres manières de déterminer la machine critique.
- Il ne s'agit pas nécessairement de la machine la plus lente, comme l'impose la courbe en V standard. Peut-être est-ce en réalité celle qui a le plus grand impact sur votre produit et vos opérations ?
Votre ligne de production peut être équilibrée de manière optimale
- Lorsqu'une ligne de production suit une courbe en V traditionnelle, qu'elle est encombrée de produits, qu'elle subit des retards de démarrage réguliers et qu'elle nécessite de fréquentes interventions humaines, elle peut certainement être améliorée.
- Les vitesses de récupération doivent être définies, les machines doivent fonctionner à leur vitesse nominale et votre machine critique doit être déterminée en fonction de votre situation spécifique.
- Tout cela, et bien plus encore, constitue une stratégie pour atteindre la ligne de production la plus équilibrée possible.
