Production sans papier : justifier la fin des systèmes documentaires traditionnels
Le secteur manufacturier devient de plus en plus intelligent. Ces dernières années, les données sont devenues sans doute la ressource la plus précieuse pour les fabricants, les entreprises cherchant à collecter autant d'informations exploitables que possible sur leurs processus afin de rendre leurs opérations agiles, efficaces et fiables, et de permettre une prise de décision rapide et intelligente au sein de l'atelier. La numérisation de la production est la voie à suivre pour votre usine du futur. Chaque aspect de la fabrication doit être interconnecté et faire partie du cadre plus large de l'IIoT pour réaliser pleinement l'Industrie 4.0. Des données opérationnelles en temps réel au rendement de production, en passant par la consommation d'énergie, la fabrication sans papier et la collecte de données numériques rendent la connectivité de bout en bout de l'usine intuitive et complète. La transition vers une configuration de fabrication sans papier est l'une des premières étapes que les fabricants doivent franchir vers l'usine du futur. La numérisation de toutes les données opérationnelles dans l'atelier est essentielle pour que les opérateurs et les machines travaillent ensemble afin de maximiser le TRS et de permettre aux travailleurs de rester impliqués.
Effectuer la transition vers une configuration de fabrication sans papier
La génération Z et les milléniaux représentent une part croissante de la main-d'œuvre. Ces natifs du numérique, qui ont grandi avec des ordinateurs portables et des smartphones, ont l'habitude de travailler sans papier. Cela dit, les opérations de fabrication ne peuvent pas laisser de côté les travailleurs qui sont peut-être plus à l'aise avec les processus papier. Le passage à la numérisation doit être soutenu par une requalification des travailleurs, avec un système intuitif et pratique mis en place pour faciliter la transition, ce qui peut également réduire les erreurs humaines. Malgré les réticences occasionnelles des gestionnaires et des opérateurs, un flux de travail de fabrication sans papier est ce qui propulsera votre usine vers l'avenir et la préparera à une croissance durable à long terme. Non seulement les avantages l'emportent largement sur les inconvénients, mais la configuration de fabrication sans papier est la clé pour atteindre l'usine du futur, en facilitant la rationalisation des processus, l'intégration de l'IA et l'optimisation des systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) et d'exécution de la fabrication (MES).
Avantages de la fabrication sans papier
La numérisation de la fabrication présente de nombreux avantages, qu'ils soient économiques, environnementaux ou humains. Nous avons constaté au cours des années 2020 et 2021 que la société est prête pour un avenir sans papier. L'acceptation rapide des solutions de travail en ligne tout au long de la pandémie de COVID-19 a largement prouvé notre capacité collective à nous adapter aux technologies numériques. Si nous pouvons retenir un point positif de la pandémie, c'est que, dans l'ensemble, nous sommes mieux préparés et prêts à passer au numérique. Pour les sites de production, la transition vers une opération de fabrication sans papier est la première étape vers une usine intelligente et connectée : l'usine du futur est sans papier. Vous n'êtes toujours pas convaincu ? Voici quelques exemples d'avantages :
1. Le flux de travail de fabrication sans papier permet de réaliser des économies
Il ne fait aucun doute que le passage au zéro papier dans le secteur manufacturier permet de réaliser des économies. L'infrastructure nécessaire à la fabrication sur papier exige des investissements et un entretien constants. Du coût des consommables comme le papier, le toner, les stylos, les crayons et les dossiers, à l'achat et à la maintenance des imprimantes et des photocopieuses, les flux de travail sur papier peuvent représenter jusqu'à 3 % du chiffre d'affaires d'une organisation.
De plus, l'utilisation du papier nécessite une numérisation ultérieure des données. Un processus apparemment redondant qui prend du temps pour transférer les informations des dossiers papier vers une base de données centrale. Ce temps ne représente pas seulement un coût de main-d'œuvre, il ralentit également le partage et l'analyse d'informations opérationnelles importantes.
2. Les données peuvent être utilisées instantanément dans une usine intelligente et connectée
L'enregistrement numérique des données d'usine – des contrôles qualité aux données de production, en passant par les feuilles de temps et autres processus de fabrication sans papier – est partagé instantanément et automatiquement dans une base de données centrale, telle qu'une solution de stockage dans le cloud. Dans l'atelier d'une usine connectée, ces informations peuvent être utilisées en temps réel par d'autres machines et opérateurs dans le flux de travail de l'usine, et le respect des procédures opérationnelles standard peut être vérifié instantanément. Les changements dans la production peuvent être effectués soit par des opérateurs humains, soit par une IA capable d'optimiser le rendement grâce à la corrélation avec d'autres données de production ou processus métier.
3. Intégration transparente des systèmes ERP et MES
En plus de rendre toutes les données d'usine facilement et instantanément accessibles et partageables, le flux de travail de fabrication sans papier s'intègre parfaitement aux systèmes ERP et MES. Prenons l'exemple de SAP : le rendement opérationnel, qu'il s'agisse de données en temps réel ou d'informations historiques, peut être automatiquement partagé à l'échelle de l'entreprise sans nécessiter de saisies et de validations manuelles. Lorsque les paramètres configurés sont atteints, les données sont transmises à SAP, où un ordre de travail est créé pour l'équipe responsable désignée.
La mise en place d'une configuration de fabrication sans papier élimine le besoin d'envoyer divers KPI, données financières, feuilles de temps ou informations de quart aux différents départements de l'usine. Une intégration transparente signifie un reporting simple, instantané et précis dans votre ERP, qu'il soit déjà existant dans votre usine ou nouvellement adopté. Pour le volet MES, la planification des ressources – humaines ou machines – est optimisée, précise et directe. Les directeurs d'usine peuvent utiliser des outils intelligents pilotés par l'IA, intégrés dans leur logiciel de planification, pour tirer le meilleur parti de leur efficacité de production – en augmentant le TRS avec un logiciel de TRS de production, en minimisant les temps d'arrêt et en garantissant que les opérateurs sont satisfaits et impliqués pendant leurs quarts de travail. L'intégration d'un flux de travail de fabrication sans papier dans une usine du futur permettra d'optimiser les principales entrées de données dans l'ERP d'une usine et d'éliminer presque toutes les incertitudes liées à la planification, aux décisions financières et à la gestion du personnel. La synchronisation des flux d'informations numériques conduira les usines à une réduction massive des données en double en conservant tout au même endroit, facilement accessible. Cela signifie que les données sont instantanément accessibles pour la corrélation, élevant et unifiant toutes les informations de l'atelier pour devenir une source unique de vérité.
4. Mise en place d'une fabrication sans papier pour les changements d'équipe
Un système de fabrication numérique flexible et sans papier simplifie et améliore le reporting des processus clés lors des changements d'équipe. Il intègre et fusionne toutes les données d'équipe nécessaires, y compris les contrôles et les indicateurs de performance, pour un reporting précis et actualisé.
Ce type de système permet aux employés d'enregistrer les tâches terminées, de vérifier leur état d'avancement et de consulter les éléments en attente. Une fois saisies, ces informations peuvent être analysées pour identifier les tendances de productivité et mettre en évidence les domaines prioritaires pour la prise de décision stratégique.
5. Gestion des données et préparation aux audits
Le flux de travail de fabrication sans papier est la solution idéale pour se préparer aux audits. Comme les données sont saisies dans une base de données numérique, les informations opérationnelles clés, de la qualité à la sécurité, en passant par la consommation d'énergie et le rendement de production, sont toutes enregistrées systématiquement.
Lorsqu'un audit est programmé – ou même inopiné – les données, telles que les dossiers de lots, peuvent être extraites instantanément pour n'importe quelle période donnée. Cela permet non seulement de gagner du temps et d'améliorer la précision des données, mais aussi de préparer au mieux l'usine à un processus d'audit réussi et sans stress.
6. Standardisation et optimisation
Le flux de travail de fabrication sans papier facilite la mise en place de procédures standardisées qui peuvent être développées et diffusées automatiquement. Lorsqu'il est nécessaire d'apporter des modifications ou d'ajouter de nouvelles procédures, les formulaires et listes de contrôle numériques peuvent être facilement mis à jour et distribués via le cloud en quelques secondes.
À mesure que les usines évoluent vers une usine intelligente et connectée, la mise en place d'une fabrication sans papier s'inscrit dans leur parcours de numérisation. Standardiser les processus entre les sites, comparer les efficacités et optimiser la production devient accessible du bout des doigts grâce au flux de travail de fabrication sans papier et au suivi de production.
7. La fabrication sans papier est meilleure pour l'environnement
Une fabrication durable est essentielle pour réaliser l'usine du futur. Une usine intelligente et connectée fournit aux opérateurs des informations leur permettant d'ajuster le rendement de production afin de minimiser leur impact environnemental. L'élimination du papier n'est qu'une extension naturelle de cette démarche respectueuse de la planète.
La mise en place d'une fabrication sans papier permettra de réduire l'empreinte carbone de votre usine. Passer au numérique permet non seulement d'éliminer le papier, les imprimantes et de nombreuses fournitures de bureau traditionnelles, mais une installation de fabrication sans papier peut également supprimer le besoin de salles d'archivage et d'impression, modifiant ainsi fondamentalement la conception des usines et des bâtiments.
Avec une solution de stockage de données adaptée (idéalement sur un réseau cloud sécurisé), les données de fabrication sont plus sûres et protégées contre les risques de perte et de dégradation associés au papier.
8. Le flux de travail de fabrication sans papier réduit les erreurs
Le partage automatique des données numériques dans l'atelier réduit les erreurs de collecte, permettant aux équipes de production d'effectuer des prévisions plus intelligentes et d'éliminer le besoin de validations multiples tout au long d'un processus.
Une trace papier physique est presque impossible à protéger contre les erreurs humaines, la perte ou l'endommagement de documents, et les problèmes lors de la saisie des données. Passer à un flux de travail de fabrication entièrement sans papier garantit que seules les données correctes sont collectées et distribuées.
La mise en place d'une fabrication sans papier présente-t-elle des inconvénients ?
Il n'y a guère de raisons d'hésiter à adopter une production sans papier. Certes, la transition s'accompagne inévitablement de quelques difficultés. La requalification du personnel est indispensable pour offrir aux employés les meilleures chances de s'adapter à un flux de travail dématérialisé, en particulier pour les collaborateurs moins à l'aise avec la technologie ou ceux ayant des besoins spécifiques en matière d'accessibilité. Outre la formation, il est crucial d'établir des protocoles stricts afin de garantir une saisie de données systématique et cohérente. Les documents papier sont certes simples et pratiques, mais un flux de travail sans papier peut l'être tout autant, à condition de disposer des bons outils. Des applications intuitives, du matériel réactif et un engagement à fournir des logiciels fiables et ergonomiques sont essentiels pour réussir le passage à des processus de production dématérialisés.
Comment réussir la transition vers une production sans papier
Qu'il s'agisse de la première ou de la dernière étape de la transformation numérique de votre site, le flux de travail sans papier responsabilise les équipes et assure une traçabilité de bout en bout, tant au niveau des processus que des unités opérationnelles.
La première étape cruciale pour passer à une production sans papier est l'utilisation d'une technologie de reporting de données intelligente et intuitive. Les solutions logicielles et matérielles doivent être simples d'utilisation, fiables et rapides. Les solutions de flux de travail sans papier simplifient et accélèrent le reporting pour les opérateurs, mais il est essentiel que le choix de la solution soit parfaitement adapté aux besoins spécifiques de votre site de production.
Votre parcours de numérisation vers l'Industrie 4.0 et l'usine du futur commence par l'adoption d'un flux de travail sans papier. Pour certains, une transition progressive sera la plus efficace. D'autres entreprises pourront opter pour une bascule immédiate vers un environnement totalement dématérialisé. Le facteur le plus important reste l'investissement dans l'humain, en leur fournissant une solution numérique intuitive et efficace qui valorise leur travail quotidien.En savoir plus
