Manufactura sin papel: justificar el fin de los sistemas en papel
La manufactura se vuelve más inteligente todo el tiempo. En los últimos años, los datos se han convertido posiblemente en el activo comercial más valioso para los fabricantes, y las empresas están interesadas en recopilar la mayor cantidad posible de información útil sobre sus procesos para lograr operaciones esbeltas, eficientes y confiables, y permitir una toma de decisiones ágil e inteligente en la planta.La digitalización de la manufactura es el camino hacia tu fábrica del futuro. Cada aspecto de la manufactura necesita interconectarse y formar parte del marco más amplio del IIoT para hacer plenamente realidad la Industria 4.0. Desde los datos operativos en tiempo real, hasta la producción y el uso de energía, la manufactura sin papel y la recopilación digital de datos hacen que la conectividad de extremo a extremo de la planta sea intuitiva e integral.La transición a una configuración de manufactura sin papel es uno de los primeros pasos que los fabricantes deben dar hacia una fábrica del futuro. Digitalizar todos los datos operativos en la planta es esencial para que los operadores y las máquinas trabajen juntos para maximizar el OEE y permitir que los trabajadores se mantengan involucrados.
Hacer la transición a una configuración de manufactura sin papel
La generación Z y los millennials representan un porcentaje cada vez mayor de la fuerza laboral.Estos nativos digitales, que crecieron con laptops y teléfonos inteligentes, están acostumbrados a trabajar sin papel. Dicho esto, las operaciones de manufactura no pueden dejar atrás a los trabajadores que puedan sentirse más cómodos con el uso de procesos en papel en la manufactura. El cambio hacia la digitalización debe respaldarse con la recapacitación de los trabajadores, con un sistema intuitivo y práctico implementado para que la transición sea fluida; también puede reducir el error humano.A pesar de la resistencia ocasional de gerentes y operadores, un flujo de trabajo de manufactura sin papel es lo que impulsará tu fábrica hacia el futuro y la preparará para un crecimiento sostenible a largo plazo. Los beneficios no solo superan con creces cualquier desventaja, sino que la configuración de manufactura sin papel es la clave para lograr la fábrica del futuro, facilitando procesos ágiles, la integración de IA y la optimización de la planeación de recursos empresariales (ERP) y los sistemas de ejecución de manufactura (MES).
Beneficios de la manufactura sin papel
Digitalizar la manufactura tiene varios beneficios, desde económicos hasta ambientales y humanos. A lo largo de 2020 y 2021 hemos visto que la sociedad está lista para un futuro sin papel. La rápida aceptación de las soluciones de trabajo en línea durante la pandemia de COVID-19 ha demostrado con creces nuestra capacidad colectiva para adaptarnos a las tecnologías digitales.Si podemos sacar algo positivo de la pandemia es que —en conjunto— estamos más preparados y listos para hacer el cambio a lo digital. Para las instalaciones de manufactura, una transición a una operación de configuración de manufactura sin papel es el primer paso hacia una fábrica inteligente y conectada: la fábrica del futuro no usa papel. ¿Sigues sin estar seguro? Aquí hay algunos ejemplos de beneficios:
1. El flujo de trabajo de manufactura sin papel ahorra dinero
No cabe duda de que dejar el papel en la manufactura ahorra dinero. La infraestructura que respalda la manufactura basada en papel requiere inversión y mantenimiento constantes. Desde el costo de los consumibles como papel, tóner, plumas, lápices y carpetas, hasta la compra y el mantenimiento de impresoras y fotocopiadoras, los flujos de trabajo basados en papel pueden representar hasta el 3 % de los ingresos de una organización.
Además, el uso de papel también requiere la posterior digitalización de los datos. Un proceso aparentemente redundante que toma tiempo para pasar la información de los registros en papel a una base de datos central. Este tiempo no solo es un costo de mano de obra, sino que también ralentiza el intercambio y el análisis de información operativa importante.
2. Los datos se pueden usar al instante en una fábrica inteligente y conectada
El registro digital de los datos de la planta —de verificaciones de calidad, datos de producción, hojas de tiempo y otros procesos de manufactura sin papel— se comparte de forma instantánea y automática en una base de datos central como una solución de almacenamiento en la nube. En una planta de fábrica conectada, esta información puede usarse en tiempo real por otras máquinas y operadores en el flujo de trabajo de la planta, y el apego a los procedimientos operativos estándar puede verificarse al instante. Los cambios en la producción pueden hacerse ya sea por operadores humanos o mediante IA que puede optimizar la producción mediante la correlación con otros datos de producción o procesos del negocio.
3. Integración fluida con sistemas ERP y MES
Junto con el hecho de que todos los datos de la planta son fácil e instantáneamente accesibles y compartibles, el flujo de trabajo de manufactura sin papel se integra sin problemas con los sistemas ERP y MES. Toma SAP, por ejemplo: la producción operativa, tanto los datos en tiempo real como la información histórica, puede compartirse automáticamente en toda la empresa sin necesidad de capturas y validaciones manuales. Cuando se cumplen los parámetros configurados, los datos se envían a SAP, donde se crea una orden de trabajo para el equipo responsable designado.
Pasar a una configuración de manufactura sin papel elimina la necesidad de enviar diversos KPI, datos financieros, hojas de tiempo o información de turnos a distintos departamentos de la fábrica. La integración fluida significa reportes simples, instantáneos y precisos en tu ERP, ya sea uno existente en tu planta o uno recién adoptado.En cuanto al MES, la planeación de recursos —ya sean humanos o de máquinas— se optimiza sin esfuerzo, con precisión y de forma directa. Los gerentes de planta pueden usar herramientas inteligentes impulsadas por IA integradas en su software de planeación para sacar el máximo provecho de sus eficiencias de producción, impulsando el OEE con un software de OEE de producción, minimizando los paros y garantizando que los operadores estén satisfechos e involucrados durante sus turnos.Integrar el flujo de trabajo de manufactura sin papel en una Fábrica del Futuro permitirá optimizar las principales entradas de datos en todo el ERP de una planta y eliminar casi todas las conjeturas de la programación, las decisiones financieras y la dotación de personal. Sincronizar los flujos de información digital llevará a las plantas a una reducción masiva de datos duplicados al mantener todo almacenado en un solo lugar de fácil acceso. Eso significa que está instantáneamente disponible para la correlación de datos, elevando y unificando todos los datos en la planta, convirtiéndose en una única fuente de verdad.
4. Cambios de turno con configuración de manufactura sin papel
Un sistema de manufactura digital sin papel y flexible simplifica y mejora los reportes de procesos clave para los cambios de turno. Incorpora y combina todos los datos de turno requeridos, incluidas las verificaciones y los KPI, para lograr reportes precisos y actualizados.
Este tipo de sistema permite a los empleados registrar las tareas completadas, verificar el estado de las tareas y ver los pendientes. Tras la captura de datos, esta información puede luego analizarse para identificar tendencias de productividad y usarse para resaltar áreas de enfoque en la toma de decisiones estratégicas.
5. Gestión de datos y preparación para auditorías
El flujo de trabajo de manufactura sin papel es la mejor solución para la preparación para auditorías. A medida que los datos se capturan en una base de datos digital, los datos operativos clave, desde calidad, seguridad y uso de energía hasta la producción, se registran de forma sistemática.
Cuando llega el momento de una auditoría programada —o incluso aleatoria—, los datos, como los registros de lote, pueden extraerse al instante de cualquier periodo específico. Esto no solo ahorra tiempo y mejora la precisión de los datos, sino que prepara mejor a la instalación para someterse a un proceso de auditoría exitoso y sin estrés.
6. Estandarización y optimización
El flujo de trabajo de manufactura sin papel facilita procedimientos estandarizados que pueden desarrollarse y distribuirse automáticamente. Cuando llega el momento de hacer cambios o agregar nuevos procedimientos, los formularios y las listas de verificación digitales pueden actualizarse y distribuirse fácilmente a través de la nube en segundos.
A medida que las plantas avanzan hacia una fábrica inteligente y conectada, la configuración de manufactura sin papel encaja en su camino de digitalización. Estandarizar entre instalaciones, comparar eficiencias y optimizar la producción puede estar al alcance de tu mano con el flujo de trabajo de manufactura sin papel y el seguimiento de la producción.
7. La configuración de manufactura sin papel es mejor para el medio ambiente
La manufactura sostenible es esencial para lograr la fábrica del futuro. Una fábrica inteligente y conectada brinda conocimientos a los operadores para ajustar la producción y minimizar su impacto ambiental. Eliminar el papel es solo una extensión natural en este camino amigable con el planeta.
La configuración de manufactura sin papel reducirá la huella de carbono de tu fábrica. Pasar a lo digital no solo elimina el papel, las impresoras y muchos de los suministros de oficina tradicionales, sino que una instalación con configuración de manufactura sin papel puede eliminar la necesidad de salas de archivo y salas de impresión, alterando fundamentalmente la forma en que se pueden diseñar las plantas y los edificios.
Con la solución de almacenamiento de datos adecuada (idealmente en una red segura en la nube), los datos de manufactura son más seguros: protegidos contra los riesgos de pérdida y degradación asociados con el papel.
8. El flujo de trabajo de manufactura sin papel reduce los errores
El intercambio automático de datos digitales en toda la planta reducirá los errores en la recopilación de datos, lo que permitirá a los equipos de la fábrica hacer predicciones más inteligentes y eliminar la necesidad de realizar múltiples validaciones a lo largo de cualquier proceso.
Un rastro de papel físico puede ser casi imposible de proteger de los errores humanos, los documentos perdidos o dañados y los problemas durante la captura de datos. Cambiar a un flujo de trabajo de manufactura completamente sin papel garantiza que solo se recopilen y distribuyan los datos correctos.
¿La configuración de manufactura sin papel tiene alguna desventaja?
No hay muchas razones para dudar de una configuración de manufactura sin papel. Claro, habrá dolores de crecimiento durante la transición. La recapacitación es absolutamente necesaria para dar a los empleados la mejor oportunidad de adaptarse a un flujo de trabajo de manufactura sin papel, especialmente para el personal con menos conocimientos tecnológicos y las personas con limitaciones de accesibilidad. Junto con la capacitación, otro tema importante es que se deben establecer protocolos para mantener una captura de datos sistemática y consistente.Los documentos en papel son ciertamente fáciles y convenientes. Pero el flujo de trabajo de manufactura sin papel puede ser igual de conveniente si se proporciona con el producto adecuado. Aplicaciones directas, hardware de reacción rápida y un compromiso de ofrecer software intuitivo y sin errores son fundamentales para garantizar una transición exitosa a los procesos de producción sin papel.
Cómo hacer la transición a una configuración de manufactura sin papel
Ya sea tu primer o tu último paso en la transformación digital de tu instalación, el flujo de trabajo de manufactura sin papel empodera a los equipos y construye una trazabilidad de extremo a extremo entre procesos y entre unidades de negocio.
El primer paso crucial para cambiar a una configuración de manufactura sin papel es el uso de tecnología de reportes de datos inteligente e intuitiva. Las soluciones de software y hardware deben ser fáciles de usar, sin errores y de carga rápida. Las soluciones de flujo de trabajo de manufactura sin papel harán que los reportes sean más rápidos y fáciles para los operadores, pero es esencial seleccionar el paquete adecuado para las necesidades específicas de la instalación de manufactura.
Tu camino de digitalización hacia la Industria 4.0 y la fábrica del futuro comienza con el cambio a un flujo de trabajo de manufactura sin papel. Para algunos, una transición lenta puede ser la más efectiva para implementarse con éxito. Otras empresas pueden lanzarse de cabeza a una configuración de manufactura completamente sin papel. El factor más importante es invertir en las personas y darles una solución digital intuitiva y eficiente que haga su jornada laboral más satisfactoria.Más información
