8 iniciativas de OEE de bajo costo mediante la visualización en planta

No hace falta decir que, para mejorar el desempeño del OEE, tu equipo primero necesita la información más actualizada sobre su desempeño actual para poder tomar las decisiones apropiadas y mejorar la productividad. La información en tiempo real mejora la productividad y crea una verdadera gestión visual en la fábrica, desde la planta hasta las oficinas.

¿Estás abordando un proyecto de mejora del OEE? ¿No sabes por dónde empezar?Aquí hay 8 aplicaciones comprobadas para mejorar tu Eficiencia General de los Equipos con una inversión mínima:IniciativaProblemaEstrategiaSoluciónMostrar KPI visualmente«Nos gustaría mostrar nuestros KPI, pero aún no los hemos definido todos y tampoco sabemos cuál es la mejor forma de mostrarlos para que todos estén al tanto».Expón los KPI tan pronto como se definan y proporciona esta información a las personas con más probabilidades de generar cambios que mejoren el desempeño de manufactura. Muestra los KPI según se considere necesario para apoyar el cambio.Configura un tablero de resultados en planta que se pueda reprogramar en cualquier momento. Algunos dispositivos de productividad, como la plataforma XL, tienen una conexión integrada y pueden transmitir esta información a través de tu red. ¡Esto permite datos de producción en tiempo real mediante un simple navegador web!Visualización de OEE en tiempo real«Nuestra empresa ha identificado el OEE como una gran herramienta para mejorar el desempeño de manufactura. Nuestro problema es implementarlo».Una visualización proporciona datos de OEE críticos en tiempo real a todos los involucrados, desde la planta hasta la sala de juntas.Muestra tu OEE visualmente a todos los niveles de la jerarquía informativa. Con solo un par de sensores, el tiempo de ciclo ideal y un horario, puedes recopilar y mostrar el OEE en tiempo real en tu planta y en toda tu red.Visualización del porcentaje de Disponibilidad, Desempeño y Calidad«Queremos enfocarnos en un factor específico de OEE a la vez, pero queremos la flexibilidad de mostrar otras variables en el futuro».Muestra el último evento y/o el paro total acumulado. Otras visualizaciones enfocadas pueden proporcionar datos del conteo objetivo/conteo real, el ritmo de producción en tiempo real y mucho más.Algunos monitores de producción pueden mostrar cualquier combinación de más de 100 variables de proceso enfocadas en la producción. Considera transmitir esta información a través de tu red para permitir el acceso tanto a nivel gerencial como de operadores.Reducir el desperdicio de calidad«La pérdida de calidad está afectando la satisfacción de nuestros clientes».Muestra las piezas buenas, rechazadas y totales. Además, muestra el porcentaje de rendimiento de piezas buenas.Configura tu visualización en planta y el tablero de resultados para mostrar las piezas buenas, rechazadas y totales, el porcentaje de eficiencia, la calidad del OEE y más. Usa reuniones de control de intervalo corto para impulsar la mejora de estos KPI en todos los roles y responsabilidades.Reducir el desperdicio de tiempo de ciclo«La pérdida de desempeño nos cuesta capacidad, entrega a tiempo y, en última instancia, rentabilidad».Muestra el ciclo actual, el último ciclo completado, el tiempo de ciclo promedio, los paros menores, los ciclos de velocidad reducida y/o las métricas de desempeño del OEE en tiempo real y en cualquier combinación.Muestra las métricas de tiempo de ciclo y más, incluyendo el tiempo de ciclo promedio, el desempeño del OEE, el número de eventos y el tiempo acumulado de los paros menores y los ciclos de velocidad reducida, para ayudar a identificar la pérdida de desempeño y recuperar capacidad.Reducir el desperdicio por paros«La pérdida por paros sigue siendo un problema y es un contribuyente significativo al desperdicio en nuestro proceso de manufactura».Comienza por exponer los paros. La visualización en tiempo real de los paros en un sistema de paros crea un sentido de urgencia que no se siente en un reporte visto un día o una semana después.Muestra el último evento y el paro total acumulado, así como el número de eventos y el paro promedio por evento, además de la disponibilidad del OEE. Esto mantiene los paros presentes en la mente.Temporizador de cambio de formato: evento/acumulado/promedio«Realizamos varios cambios de formato a lo largo de un turno y perdemos la noción de nuestro progreso».Registra y muestra el último evento y el tiempo total acumulado de cambio de formato. Además, se puede mostrar el número total de eventos y un tiempo promedio de cambio de formato.Muestra el último evento y el tiempo total acumulado de cambio de formato, así como el número de eventos y el tiempo promedio de cambio de formato, para impulsar realmente los programas de SMED y de cambio de formato rápido.

¿Listo para abordar estas aplicaciones comprobadas y comenzar a mejorar tu Eficiencia General de los Equipos con una inversión mínima?

La plataforma XL y nuestro software de OEE dedicado son un punto de entrada sencillo para aplicaciones de mejora de OEE como estas. El dispositivo de productividad XL usa E/S para comunicarse con tu proceso e incluye un tablero de resultados para tus operadores con reportes integrados para tus gerentes.Consulta nuestra oferta de prueba gratuita de 90 días para comenzar.Más información