¿Cómo puede un sistema de OEE ayudarme a mejorar?
Esta es una de las principales preguntas que nos hacen repetidamente.
- Así que quieres registrar tu OEE correctamente, ¿cómo me ayudará esto a mejorar?
- O, más al punto, ¿qué pasa si instalo su sistema de OEE y no mejoro?
Para mí, hay 4 niveles para usar un sistema de OEE y mejorar:
1. Usar la pantalla para reducir el tiempo de reacción en la línea
- En una línea al 55 %: típicamente un aumento de 3-4 % en eficiencia gracias a la reducción del tiempo de reacción.
- Esto se logra configurando mensajes significativos en la unidad XL a los que los equipos reaccionan en tiempo real. P. ej.: si regularmente te detienes por falta de materia prima, haz que XL muestre una alerta de «materiales bajos» antes de que la máquina se detenga. O tal vez programa tus 3-4 principales fallas y haz que XL muestre un mensaje cuando ocurran, para ahorrar tiempo valioso en la búsqueda de fallas cuando la máquina se detiene.
2. Usar los reportes para realizar una revisión estructurada cada 2 o 4 horas
- En una línea al 55 %: la verdadera área de mejora, entre 3 % y 15 % de mejora mediante una mejor asignación de recursos durante el turno
- Cada 4 horas, tu líder de equipo y tu ingeniero de línea revisan el desempeño de las últimas 4 horas e identifican qué correcciones se deben hacer para aumentar el desempeño en las próximas 4 horas.
3. Usar los reportes para realizar una revisión estructurada cada 24 horas
- En una línea al 55 %: cuando se usa junto con lo anterior, entre 3 % y 10 % de mejora mediante una mejor asignación de proyectos de mejora continua (CI)
- Revisa qué tan efectivas fueron las revisiones de 4 horas, ¿qué acciones deben convertirse en un proyecto más grande? ¿Qué equipos quizás necesiten coaching o apoyo?
4. Usar los reportes para realizar una revisión estructurada cada semanaa. En una línea al 55 %: cuando se usa junto con lo anterior, entre 3 % y 5 % de mejora resolviendo problemas persistentes.Cuando hemos aplicado los 4 procesos, hemos logrado aumentos de OEE en líneas del 50-60 % de entre 6 y 8 % en los primeros seis meses, llegando a más del 20 % en 24 meses.En estos casos, el aumento se ha respaldado mediante un nivel razonable de apoyo y coaching (a veces de nuestra parte, a veces realizado internamente). El «secreto» del éxito aquí es el enfoque; enfocarse en estar completamente dedicado a crear los procesos que funcionarán para ti y tus equipos, y no aceptar ninguna distracción que te aleje de esto.Para darte una idea de cómo recomendamos hacer esto:Por lo general, trabajaríamos en una línea piloto para crear un proceso robusto y luego implementarlo. Para obtener los mejores resultados, creamos defensores operativos a nivel del gerente de fábrica y de operaciones; si esas personas saben usar un sistema, ¡te garantizo que el resto de la planta aprende muy rápido!Creo que es completamente razonable esperar obtener entre un 3 % y un 5 % de mejora de OEE con muy poco apoyo de nuestra parte, solo con generar conciencia sobre los paros. Si realmente quieres obtener beneficios de un sistema de OEE, te sugeriría incorporar los procesos de revisión de gestión relevantes para garantizar que el sistema se use regularmente.Trabajamos en estrecha colaboración con los profesionales de Excelencia Operativa de OptimumFX, y juntos hemos ayudado a muchos fabricantes a mejorar.
¿Cómo pueden ayudarte nuestros sistemas de OEE?
¿Por qué no echas un vistazo a nuestro éxito con Coca-Cola Enterprises y revisas algunos de los resultados que hemos logrado hasta la fecha? También puedes solicitar nuestra calculadora de ROI y comprobar por ti mismo el beneficio que nuestro software de OEE de producción puede ofrecer en tu entorno de manufactura específico.Más información
