El informe de Lineview sugiere que los fabricantes mundiales de alimentos y bebidas están estancados por desafíos de datos
17 de julio de 2025, Londres, Reino Unido – Un informe de referencia global lanzado recientemente por Lineview, líder en inteligencia de manufactura, muestra que los fabricantes con mejor desempeño son aquellos que aprovechan la oportunidad para capacitar a sus empleados, facultándolos para utilizar los datos de la línea de producción y gestionar mejoras proactivas en los procesos.
Por el contrario, el informe también destaca que otros, con mayor tiempo de personal asignado, están viendo resultados de eficiencia comparativamente más bajos. En uno de estos ejemplos, un 90% de tiempo de personal con un 44% de utilización de activos mostró una eficiencia registrada de solo el 57%. Al realizar mejoras incrementales en áreas como esta, las empresas pueden esperar desbloquear una mayor productividad y valor de sus operaciones existentes.
Los datos de Lineview se recopilaron de 33 clientes globales, en 137 plantas y 557 líneas de producción, y compararon el desempeño en seis tipos principales de líneas de producción de alimentos y bebidas, estableciendo criterios específicos para los datos recopilados a fin de garantizar su credibilidad. La información reunida proporciona evidencia de que la diversidad en la producción de alimentos y bebidas afecta significativamente los costos operativos y tiene un impacto ambiental.
Las ganancias en el desempeño provienen de datos más inteligentes
A pesar de las ventajas operativas, muchos fabricantes siguen dependiendo de datos registrados manualmente. A menudo inexactos o desactualizados antes de pasar a su ciclo de revisión, los criterios de entrada de datos no estandarizados pueden hacer que los operadores registren la información de manera diferente, lo que conduce a métricas poco fiables y comparaciones erróneas. Además, a medida que las plantas de manufactura se expanden o multiplican, la gestión mediante hojas de cálculo se vuelve inmanejable, consume mucho tiempo y es propensa a errores.
“La realidad es que las líneas de producción son entornos de alta intensidad de capital y gran volumen de procesamiento”, señaló Ian Rowledge, fundador de Lineview. “Los clientes reconocen que incluso las pequeñas ineficiencias operativas pueden acumularse hasta tener un impacto significativo en los resultados financieros, lo que genera pérdidas sustanciales cuando se producen miles de unidades por hora. Al capturar información en tiempo real, en lugar de gestionar las líneas de producción utilizando datos históricos —lo cual es como intentar conducir un automóvil hacia adelante mientras se mira por el espejo retrovisor—, los fabricantes pueden tomar decisiones más inteligentes al momento, mejorando la producción, la calidad y la rentabilidad”.
Hallazgos clave:
- El OEE tiene un desempeño inferior en todos los ámbitos, lo que indica fugas de productividad
- La producción de botellas de vidrio no retornables (NRGB) es la segunda menos eficiente, probablemente debido a que las líneas de vidrio experimentan más paradas menores y averías en lugar de pérdidas de velocidad
- Las líneas NRGB tienen el OEE más bajo con un 42% y la disponibilidad más baja con un 78%
- Las NRGB registraron el tiempo de inactividad planificado más alto (34% del porcentaje total de pérdidas) entre todos los tipos principales de líneas de embotellado
- Las líneas de PET tienen un desempeño de nivel medio, con un 59% de eficiencia, 84% de disponibilidad y un OEE del 50%
- Las latas tienen la segunda mayor eficiencia (62%) y OEE (53%) de los seis tipos principales de líneas
- El daño a las latas representa ahora un tercio de todas las pérdidas en las llenadoras de latas
- Las líneas RGB y RPET muestran un OEE bajo del 49% y 46%, con una eficiencia de solo el 56% y 51%, a pesar de los altos niveles de disponibilidad del 88% y 90%
- El sistema Bag in Box exhibe el mayor nivel de desempeño y eficiencia con un 64% de OEE, 78% de eficiencia y 83% de disponibilidad
- Las líneas asépticas tienen una OEE promedio de solo el 43% y una eficiencia de apenas el 53%
De forma acumulada, los datos muestran que el rendimiento y la eficiencia de fabricación en la industria de alimentos y bebidas están fuertemente influenciados por la complejidad de los productos, los envases y los procesos de manufactura. El informe también sugiere que la creciente demanda de productos saludables y sostenibles está afectando negativamente el rendimiento de fabricación, ya que las líneas de producción tienen dificultades para adaptarse.
Estableciendo el estándar de rendimiento
El informe de evaluación comparativa global de Lineview fue creado para ayudar a las empresas a comprender su desempeño en la industria, permitiéndoles comparar puntos de datos clave recopilados de algunos clientes de Lineview y sus líneas de producción. Al proporcionar una visión centralizada del rendimiento de esta manera, las organizaciones pueden determinar en qué lugar de la jerarquía de desempeño se encuentran y, fundamentalmente, identificar áreas clave de mejora. Para aquellos que se comparan con una filial o un competidor, el informe también ofrece perspectivas interesantes sobre cómo debería ser un buen desempeño y dónde se sitúa el rendimiento de su empresa en comparación con otros. Lineview espera que los datos ayuden a las empresas a establecer metas y objetivos para medir la mejora continua.
Las tendencias de consumo impactan los objetivos de sostenibilidad
A medida que las tendencias de consumo evolucionan y continúa el impulso por demostrar sostenibilidad, es probable que los fabricantes inviertan en soluciones de empaque más sostenibles, como los envases retornables. Paralelamente, la industria enfrenta una serie de desafíos operativos, como márgenes ajustados, por lo que la viabilidad de las inversiones se somete a un escrutinio adicional. Otro desafío son los procesos y líneas de producción obsoletos que ya no pueden hacer frente a la creciente diversificación y complejidad de las demandas cambiantes de los consumidores actuales.
“No creo que nadie pueda negar que los sectores de fabricación de alimentos y bebidas se enfrentan a una tormenta perfecta de costos crecientes”, concluyó Rowledge. “Muchos se enfrentan a objetivos de sostenibilidad más estrictos, ajustándose ante la creciente escasez de habilidades y el aumento de las regulaciones, mientras buscan continuamente oportunidades para obtener ganancias en eficiencia. Pero hasta que el registro preciso de datos no se ponga realmente bajo la lupa, la industria seguirá dependiendo de la fiabilidad de las actualizaciones manuales. Revisar las líneas de producción basándose en datos mal registrados simplemente socava cualquier esfuerzo de mejora que esté en marcha”.
Puede descargar su copia del informe de evaluación comparativa de Lineview ahora.
Metodología
El informe de datos de evaluación comparativa global de Lineview analizó el rendimiento de producción global en 33 empresas líderes de alimentos y bebidas durante 12 meses.
El informe compara la Eficiencia General de los Equipos (OEE), la eficiencia y la disponibilidad en seis tipos de líneas clave: botellas de vidrio no retornables; latas; tereftalato de polietileno (PET); botellas de vidrio retornables y PET retornable, y Bag-In-Box (BIB).
Además, el informe examina cómo los esfuerzos para mejorar la eficiencia de costos y carbono mediante materiales ligeros están afectando las tasas de rechazo en la producción. También compara el tiempo con personal* con la eficiencia en líneas de producción individuales para comprender los factores que impulsan un rendimiento excepcional en algunas empresas.
Nota: El tiempo con personal* se refiere al tiempo total incluido en el cálculo de la OEE. La disponibilidad se define como la medida de cuándo una línea está "disponible" para funcionar, excluyendo el tiempo de inactividad planificado y las pérdidas externas.
No se han identificado ni citado nombres de clientes en este informe y no se están poniendo a disposición los datos de ningún cliente individual, ni Lineview compartirá opiniones sobre los enfoques de gestión y análisis de datos de empresas individuales.
Los datos se recopilaron desde el 1 de enero de 2024 al 31 de diciembre de 2024.
